汽配wms智能仓储管理系统服务至上「标领信息科技」

广东某电子公司是高新技术企业，主要生产LED引线框架、塑封三极管和散热片元件等产品。近几年业务量增长迅速，仓库规模扩大，公司发现现有管理方式已经无法满足当前业务发展，需要寻求一种更为有效的仓库管理方式。公司与标领科技达成合作，引入wms仓储系统解决方案，并与ERP系统集成对接，以应对业务快速增长带来的仓库挑战。

数字化转型动因

1、手工条件下仓库数据采集难度高，信息粗放不及时；

2、库存数据不够实时准确，先进先出难实行，库存成本高；

3、出库数量大，批次繁杂，备料、发货易出错；

4、产品在库内追溯难，安全难以保证；

主要解决方案：

1、与ERP系统集成管理

wms系统与erp系统集成，ERP系统将物料/成品信息、组织架构、供应商、作业单据等数据同步到wms系统中，加快了wms系统上线使用速度。

日常仓库作业在wms系统中完成后，自动提交到ERP系统中过账，生成对应凭证号，保证了wms系统与erp系统中的库存、单据状态等数据一致，提升协同效率。

2、储位管理

对每个仓库/库区/库位进行划分，贴上条码标签进行标识，并将仓库数据统一录入到wms系统中维护。一方面可以定位产品/物料存放位置，为入库及出库作业效率提高提供基础条件，另一方面也提升了仓库使用率，避免了闲置、随意堆积、通道阻塞等情况。

3、条码管理

通过条码模块，将产品条码与料号、存放储位、数量、品质、状态、入库时间等重要信息实现关联并写入系统后续所有信息将围绕此序列号条码展开，对于产品的标识信息实现集中的管理。

4、现场数据采集

对于仓库现场数据的采集，使用的快速刷读条码来实现傻瓜化操作。借助PDA手持设备，扫描一下物料/产品的条码标签，即可自动自动采集物料/产品信息数据，并进行防错校验，大大提升作业效率和准确率。

5、库存管理

日常库存更新从人工录入转为自动更新，仓库作业完成瞬间，库存数据就会自动更新，保证了实账一致。

汽配企业需要依靠信息化工具对供应环节进行管控。WMS作为的仓库管理系统，可以很好满足汽配企业对仓库各方面需求，带来明细的收益。因为其能够打破企业对人工仓库管理的原始方式，并且可以优化作业流程，降低对人工经验依赖，包括收货、质检、上架、退货、退料、备料、补料、销售出库、委外出库、调拨、盘点管理等等，提升仓库数字化、智能化水平。

1、收货流程

在使用WMS系统之前，很多企业做法是：创建送货单—叫供应商发货—人为核对收货—人为录入收货资料，更新待检库存—质检结束后，人工进行上架或者退货—人为录入上架/退货资料，更新库存状态和数量。这种方式不仅效率低、错误率高，而且出现问题追溯起来很困难，长久以往必然会影响企业的持续发展。

而有了wms系统后，其业务流程变为这样：创建送货单，生产发货物料条码—供应商事先打印物料条码，贴好在送货—到库后，员工利用PDA扫描物料条码来核对收货，有效避免错收、漏收情况—收货完成后，系统自动更新待检库存，记录收货信息，方便日后追溯——质检结束后，员工利用PDA将物料与储位绑定上架，也通过PDA扫描验证退货，提升上架/退货准确率——完成后，系统自动更新良品库存，记录上架/退货信息，方便日后追溯。

2、出库流程

在使用WMS系统之前，很多企业做法是：创建送货单—员工拿着纸张单据，前往仓库找货—人为核对拣货准确性—人为录入出库数据，减少库存。这种方式不仅效率低、错误率高，而且非常依赖老员工经验，增加了企业成本。

而有了wms系统后，其业务流程变为这样：创建发货单，自动分配任务到各自拣货员中—系统指示下架储位，提升找货效率—员工利用PDA扫描储位和货品条码，验证出库是否准确，避免错发、多发情况——出库完成后，系统自动减少库存，记录出库信息，方便日后追溯。

仓库中的货品维护、重复性工作、作业准确率低、实物与库存不一致等等 ，所有这些都会耗费大量资源，导致成本增加。如果没有统一、规范和优化的作业流程，需要完成仓库日常所有作业、并做好各环节数据，难度将对成倍增加，还很耗时。对此，面向仓库管理的标领WMS系统提供了解决方案。

通过wms系统解决方案实现业务转型，你将能获得以下收益：

1、消除仓库数据孤岛，实现仓库透明，为企业和业务部门的战略提供指导；

2、优化各环节作业流程，更清晰地了解业务需求，提升作业效率和准确率；

3、基于洞察采取行动，减少花费在无效重复劳动，将更多时间用于更有价值工作上；

4、库存效期预警，先进先出作业策略，有效减少呆滞料库存，提升库存周转率；

5、系统指导性作业，降低老员工依赖，降低人工成本；

6、实时掌控仓库现场状况，记录、跟踪和分析作业过程中各种事件和异常并自动预警；

7、通过原材料条码标签追溯到使用记录、供应商、生产批次、入库日期等信息，从采购单开始追溯，不再为原厂、代理商的多条码困扰；

8、丰富报表数据，助力企业获得实时分析数据，做好决策计划。

9、库存数量准了，企业就可以将每个货品的真实数量，反馈到销售部门和生产部门，及时消耗和采购库存。

不管是优化备货、发货、效期、追溯等作业环节，还是获得实时分析数据，这些都能给企业带来真正的价值。此外，WMS系统还可以与其他信息系统集成使用，比如SAP、ERP系统，集成后，如SAP、ERP中的物料、供应商、客户、BOM等基础信息，销售订单、采购订单、销货单、工单等业务信息可以自动同步到WMS系统中，在wms系统完这些任务后，会将数据返回给SAP、ERP系统，做到两个系统数据的共享互通。

智慧冷库管理系统主要从可视化管控和信息化管理两方面入手，建立出入库、快速开单、库位管理、商品批次追溯、自动化费用结算和业务报表的冷库业务模式，同时数据通过PDA自动采集，保证冷库管理各个环节数据的实时性和准确性，提高冷库管理的工作效率，并帮助企业掌握冷库经营数据。它能解决冷库人工管理成本高、设备管理能力弱、管理流程效率低、出库入库耗时长等痛点问题，提升企业服务能力和品牌价值。

1、节省成本

通常冷库在10人以上，用上系统管理，普遍可以减少4人或更多，成本减少约20万/年。 且解决人员流动带来的人力经验风险。对于冷库的运营来说越少的人越的管理能为企业每年成本减少30%。

2、提高时效

没有使用系统，对账的时候都会加班加点去完成，还有算错的情况；货物出库往往因为慢又会引起客户的不满，在使用系统后从几个地方提高时效：系统自动计算冷藏费又快又准、对账又快又清晰、根据条码标签指引出库又快又准。

3、提升货主体验

体验感直接影响冷库和货主合作关系，体验感越好，客户越放心。系统可以提高出库效率、保证货物的品质，货主随时可以预约出入库、查询库存情况、清晰了解冷藏费用。

4、提升冷库运营能力

系统围绕整个冷库的业务流程，建立统一数据平台，实现管账、管人、管货。

管账：快速、计算费用，实现实时对账、清晰对账明细；

管人：出入库操作更简单、对账更轻松、丰富的数据报表决策更简单；

管货：入库更合理、出库更简单、货物位置更。

5、数据保密和安全

手工帐会通过人员交接形式来传达这些数据，如果员工处理不好这些单据信息，很容易泄露，甚至有可能重要的单据会丢失，造成不可估计的损失。如果通过软件管理，大家通过不同的账户登录系统，极大降低数据外泄的风险。