金属表面处理工厂询价咨询 深圳瑞泓科技有限公司

电镀生产线在电镀产品生产过程中，是现代制造业不可缺少的生产设备。在我国，电镀仍是一个高耗能、重污染行业，大量耗用各种金属、能源和水资源，造成宝贵资源流失并变为污染物。如我国电镀行业平均用水量为0.82t/m2，是国外同行的10倍多。全国电镀工业每年排放的含重金属废水高达4亿吨，重金属固体废弃物5万多吨，酸性废气产生量在3000万m3以上。电镀生产线设计理念，不单单只考虑生产线设备是否好用，有效的废气治理，也作为电镀生产线实现清洁生产、节能减排，设计、制造的新的标准。我国电镀企业生产工艺设备和管理水平普遍落后，影响着行业的可持续发展。

电镀加工后处理的除氢方法！氢脆在工程上是一种比较普遍的现象，尤其在天津电镀厂加工生产过程中极易导致金属材料产生氢脆，电镀过程中的氢脆主要发生在酸洗、电镀等工序中。因此许多制件在进行电镀加工后，都会进行去氢处理，避免氢脆而导致的危害。

根据工件要求提出除氢方法:例如镀硬铬，在镀硬铬时由于电流效率过低，只有13%~18%，大部分电流消耗在氢的析出上，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中，渗氢较为严重，从而引起疲劳强度的降低，影响动、静负载强度，故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢，从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。多级喷淋净化处理以及负压式吸风净化系统，越来越多地应用在生产线废气处理中，排放口高度为15～20m，实现废气净化处理，注重排放、降低排放有害废气，是今后电镀厂家必走之路。

并非所有的金属离子都能从水溶液中沉淀出来。如果在阴极上氢离子还原为氢的副反应占主导地位，金属离子很难在阴极上沉淀。根据实验，从元素周期表中可以得到水溶液中电沉积金属离子的可能性。

提高电子产品的防护性能：通过在电子产品的生产加工中使用电子电镀设备，可以想到在电子产品表面镀一层。利用该涂层可以提高工件的耐磨性和耐腐蚀性，使电镀后的电子产品在应用中不易相互接触。外部因素的不利影响。专家介绍，电镀工艺过程通常包含六个步骤：1、电镀前准备清整工件表面至光洁平整，如脱脂、除锈、去掉飞边和毛刺等。从这个角度来看，在电子产品的生产和加工中使用这种设备的原因是为了提高电子产品的保护性能。