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螺带式搅拌机得到广大范围的运用，主要得益于它的优势特点：

1、混合均匀度高：能使1:10000倍配比的物料均匀混合，尤其使对于比重特性较大的物料混合更显其优势。  2、混合速度快，：通常每批物料混合一般在1-10分钟就完全达到充分混合搅拌，比其它混料机效率提高6-10倍或更高。出料快，方便。    3、螺带型混合机整机结构紧凑，装料系数大，该设备通常装载量（装载系数）在70%

以上，装置所占的空间和作业面积小，易清洗，满

足每批、每班次及时、方便、快速对设备内部进行清洗、清理，不留死角，能在很短时间内得到均匀混合。  4、物料接触处均采用不锈钢制作与处理，光洁度好，操作维修方便，符合GMP要求。    5、由电动机传递减速机传动搅拌浆，转速根据物料的质量来得到各种转速。电机可采用普通电机、防爆电机、双速电机、变频电机，连接方式有电机、减速机与螺条搅拌机构采用直联，还有采用链条或皮带传动，或摆线针轮连接式。

涡轮式搅拌器的工作原理是什么 说到涡轮式搅拌器，很多的朋友们都不是很熟悉。是不是也想进一步的了解涡轮式搅拌器呢?那就不要走开，我们马上为各位朋友们，进行介绍，大家一起跟随着我们共同来了解下吧。

1、涡轮式搅拌器

润裕搅拌器指出涡轮式搅拌器 (又称透平式叶轮)，是应用较广的一种搅拌器，能有 效地完成几乎所 有 的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。

2、工作原理

润裕搅拌器提醒大家在工作时，涡轮式搅拌器如同一台无外壳的离心泵，高速旋转的叶轮使釜内液体产生切向和径向运动。沿叶轮半径方向高速流出的液体推动釜内液体流向釜壁，遇阻后分别形成上、下两条回路重新流回搅拌器入口，从而形成总体循环流动。流出液体切向分速度会使釜内液体产生圆周运动，应采取措施予以抑制。

固液悬浮是借助搅拌器的作用，使固体颗粒悬浮在液体中，形成固液混合物或悬浮液。均匀悬浮的主要控制因素是循环速率及湍流强度，其中容积循环速率又往往是主要的因素。固液悬浮操作以涡轮式搅拌器使用范围，其中以开启式涡轮好，它没有中间圆盘，不致阻碍桨叶上下的液相混合。弯叶、斜叶开式涡轮的优点更突出，它的排出性能好，桨叶不易磨损，用于固液悬浮操作更合适。通常采用宽叶的开启式四斜叶涡轮式搅拌器，容器底为锥形时，其尺寸为：df/D=0.4～0.5，C/d=0.5，H/D=1；碟形时d/D=0.4。如固液密度差较小时，也可采用标准的开启式四斜叶涡轮式搅拌器；若含固量很高，且固液密度差较小时，可采用平桨；若混合液黏度低于0.4Pa.s，特别是0.1Pa.s以下，固液密度差小，含固量低，可用推进式，并在湍流区全挡板条件下操作，其参数可取d/D=0.33, C/d=1，H/D=1。对悬浮体系，当密度差小，且只要求悬浮物离开罐底而不必均匀悬浮时，搅拌转．速也不必太大，可用底挡板；当密度差大，并要求均匀悬浮时，搅拌转速较高，应采用底挡板和壁挡板；如悬浮物易黏附在挡板上，可采用导流筒。对带纤维的固体悬浮可选用后弯式涡轮搅拌器。固液悬浮采用长薄叶螺旋桨等也是不错的选择。