电绝缘性阳极氧化膜具有很高的绝缘电阻和击穿电压,可以用作电解电容器的电介质层或电器制品的绝缘层。
绝热性铝氧化膜是一种良好的绝热层,其稳定性可达1500℃,因此在瞬间高温下工作的零件,由于氧化膜的存在,可防止铝的熔化。
结合力阳极氧化膜与基体金属的结合力很强,很难用机械方法将它们分离,即使膜层随基体弯曲直至,膜层与基体金属仍保持良好的结合。
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3、硬质氧化处理的温度:温度是影响氧化膜质量的重要因素之一。严格控制温度,硬质氧化氧化膜增厚,硬度提高且光滑、致密。
4、电流密度:电流也是影响氧化膜质量的重要因素之一,它与氧化膜的生成速度、氧化膜的组织有较大关系。电流密度过低时,氧化膜的生成速度缓慢,处理时间增加;反之,过高时,会导致溶液和电极因焦耳效应而过热。使氧化膜溶解速度增加,硬度下降,表面粗糙、疏松起粉。
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酪酸阳极氧化:
酪酸阳极氧化工序决定于另部件类型,待阳极氧化的合金成分以及阳极氧化的主要目的。铬酸膜较薄,大致为0.5-1.25μm。但具有相当好的耐蚀防护性能,可由于中留有铬酸根。氧化膜颜色从灰白到深灰色,不易染色;较软,耐性不如硫酸阳极氧化膜;膜的孔隙度较低,不作封孔亦可以使用。铬酸法适于尺寸容差小和表面光洁度高的另件,也适于松孔度大的铸造铝合金(总合金化元素不大于1.5%和铜含量不大于59特别适于在结构上不易排出残留电解液的复杂零件或组合件的防护,所以在飞机制造和机械制造业上有广泛的应用。
铝件彩色阳极处理加工阳极氧化种类
一般的阳极氧化膜能使产品的表面硬度达到200-300HV;如果是特种产品可以做硬质阳极氧化,它可以使产品表面硬度可达 400-1200HV,具有良好的耐磨性,因而硬质阳极氧化是航天航空领域的必用工艺,常见于传动装置。
常见的阳极氧化上色工艺一般的施工流程如下:除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和—>阳极氧化—>染色—>封孔—>热水洗—>烘干
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