需要采取的改进措施为:
1.整体结构改进。将整体结构的外盒体和内盒体合并在一起,保留外盒体的下部燕尾,与内盒体设计在一起,这样易于快速装卸。2个结构变为1个结构,安装简单,减少了在线调整和更换时间,提高轧机作业率,满足了轧机对导卫的使用要求。
2.宽度改进。滚动导卫的整体结构去掉了上部的盖板和两侧板,箱体相应改变,消除了导卫箱及导卫的调整空间。整体宽度为内盒体宽度,相应增加了轧辊两端部轧槽的使用量,节约了轧辊。
3.其他改造。为使滚动导卫与轧槽始终在一条轧制线上,不受轧件的冲击而偏斜,在滚动导卫燕尾与燕尾槽处设一底健。为防止导轮支撑臂在冲击载荷下发生疲劳断裂,在设计上增加了其厚度。
我国“型材轧钢用导卫”的研究和生产起步于上个世纪80年代,经过二十多年的积累,到本世纪初已基本发展成熟。1设备状况棒材帕梅尼精轧机组是无牌坊、短应力线轧机,具有对称调整功能,轧机径向采用液压马达调整,灵活可靠。以前导卫产品一直被欧美等发达国家所垄断,国内轧钢厂所用的导卫也依靠进口。随着国民经济和现代科学技术的突飞猛进,我国钢铁事业发展迅猛,现已成为世界产钢的大国。2010年粗钢产量达到6亿多吨,作为型材轧制关键设备之一的导卫,产品的需求量在不断增大,质量要求也越来越高。
固定导卫的成功应用为产量的增加提供了有力保障。⑶在轧制过程中,调整可以看成品来进行调整,基本在3—4小时对轧机进行轧制调整,基本一次调整量在可以20—30丝左右,以保证料型的基本正常,才能达到顺利轧制。1设备状况棒材帕梅尼精轧机组是无牌坊、短应力线轧机,具有对称调整功能,轧机径向采用液压马达调整,灵活可靠;轴向采用蜗轮蜗杆调整,自锁能力强。立轧机通过蜗轮箱完成上下移动,平轧机由液压缸实现横移。不论轧制何种规格,轧制中线始终保持不变。导卫装置采用传统连接方式,通过4个螺栓紧固在轧机本体上
轧机导卫辊是保证轧件按既定的变形条件进行轧制的重要辅助件 ,由于滚动导卫辊在棒、线材轧机上大量使用 ,每年消耗的导卫辊数量是相当惊人的。生产实践证明,改进后的导卫设备结构设计合理,克服了目前导卫设备的缺点,能够适应生产实际的要求。如何提高滚动导卫辊的使用寿命 ,提高劳动生产率 ,降低轧材成本 ,从而提高企业的经济效益 ,是一个重要的课题。 由于钢结硬质合金 (以下简称钢结合金 )既有硬质合金高弹性模量、高硬度及高耐磨性的优点 ,又有合金工具钢可切削加工及可热处理等特点 ,用于冷作工模具已取得显著的技术经济效果。
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