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在采用油漆工艺涂装时,需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。喷漆交货快捷,即便是很小的批量或特殊要求也能限度地满足客户的定单。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序,一次成膜。大大简化了涂装工序,缩短了生产周期,当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中,配置自动涂装机械和回收循环系统,就能形成自动化生产,从而节省了能源和资源,提高了生产
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喷漆室是提供涂装作业环境的设备,在喷漆室中制造的人工环境,能满足涂装作业对环境的温度、湿度、照度、洁净度等的需求;为操作人员创造相对舒适、安全的工作环境;能处理涂装作业的产生的漆雾,保护喷涂物免遭二次污染,换而言之是为了使喷涂涂装时产生的浮游涂料粒子(雾粒)能及时从喷涂的现场带走,以保证喷涂质量。保温材料主要是填充使用,在这个过程中,要求它具有一定的弹性,以弥补保温板的制作和安装误差。喷漆室需要配备漆雾处理装置,经过漆雾处理装置处理的废气需满足国家排放标准,以防止污染环境。
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喷漆室总体上可以为两大类:干式喷漆室和湿式喷漆室。喷塑波形护栏的优点也很多:1、不需稀料,不需底漆,施工对环境无污染且对人体无害。 干式喷漆室,顾名思义,因为其分离漆雾的过程中不使用水,纯干式的方式分离漆雾,故称为干式喷漆室。干式喷漆室按照分离漆雾的形式可以分为以下几种类型:纸箱式干式喷漆室、石灰式干式喷漆室、静电式干式喷漆室,漆雾毡式干式喷漆室,风琴纸式干式喷漆室等。
喷漆室应具备以下功能
1、确保涂装场所的安全;
2、防止垃圾的附着;
3、涂料和漆雾不污染周围环境;
4、及时排掉积存的溶济蒸发。
5、排气:排气和排掉漆雾;
6、除尘:从排出的空气中除去涂料(粉尘)
7、供风:供给洁净的空气;
8、照明:安装防爆灯,照亮被涂物表面。
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配电柜:检查配电柜各指示灯是否正常显示、其他按钮及仪表完好无损;配电柜内无金属类或与设备无关的一切杂物,检查线路是否正常。
2、烘干及固化烘道:检查燃烧机工作状态,循环风机有、电机表面温度测试,上顶排风机工作是否正常。
3、传送带:检查驱动装置电机、温度测试、三角带有无磨损;减速机运行状态检查,齿轮油油量检查,齿轮与链条的啮合状况检查,不能有堆积链条现象;保持链条润滑。
4、两侧喷枪横竖导轨润滑情况检查,冷干机压力及散热器检查。
5、水帘柜:清除水帘柜循环水箱内的杂物,保证循环泵正常工作。
6、燃烧机:检查燃烧机的油箱油量及循环热风机动的冷却水。
7、电动机:保持清洁,电机之进风口罩需经常保持良好的通风状态,不可堵塞。
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