主要可以通过两种方式增大刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下,刀杆直径增加20%,刀具的径向跳动量就可以减小50%。二是可以减小刀具的伸出长度,刀具伸出长度越大,加工时刀具变形就越大,加工时处在不断的变化中,刀具的径向跳动就会随之不断变化,从而导致工件加工表面不光滑同样,刀具伸出长度减小20%,刀具的径向跳动量也会减小50%。
位置误差当伺服轴运动超过位置允差范围时,数控系统就会产生位置误差过大的报警,包括跟随误差、轮廓误差和定位误差等。主要原因有:① 系统设定的允差范围小;② 伺服系统增益设置不当;③ 位置检测装置有污染;④ 进给传动链累积误差过大;⑤ 主轴箱垂直运动时平衡装置(如平衡油缸等)不稳。
漂移当指令值为零时,坐标轴仍移动,从而造成位置误差。通过漂移补偿和驱动单元上的零速调整来消除。
回参考点故障回参考点故障一般分为找不到参考点和找不准参考点两类。前一类故障一般是回参考点减速开关产生的信号或零位脉冲信号失效,可以通过检查脉冲编码器零标志位或光栅尺零标志位来确定是否有故障;后一类故障是参考点开关挡块位置设置不当引起的,需要重新调整挡块位置。
数控机床,简单来说便是数字操控机床,是一种装有程序操控体系的主动化机床。该体系可以逻辑地处理具有操控编码或者其他符号指令规则的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。数控机床的操控单元数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完结,它是数控机床的大脑。咱们一般所说的数控设备,主要是指数控车床和加工中心。 其实,现在数控技术关于数控机床是密不可分的。数控机床,简单含义上来理解,便是在机床上加上数控体系。当然,数控机床并不单单只是加个数控体系就好了。数控技术是当时机械加工行业使用的的加工设备,它包括数控车床、数控铣床、数控铣镗床、数控加工中心、数控线切割等多种类别。所谓数控技术,便是用数字化程序信号,通过计算机操控机床加工进程。
卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心,通常都带有自动分度的回转工作台,它一般具有3~5个运动坐标,常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标, 工件在一次装卡后,完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工,它适合加上箱体类零件。与立式加工中心相比较,卧式加工中心加工时排屑容易,对加工有 利,但结构复杂,价格较高。
加工中心的皮带式主轴是比较常用的主轴,普通加工中心除了高速加工中心和钻攻中心之外,如果客户没有特殊要求的话,厂家基本都是默认使用皮带式主轴。皮带式主轴在所有加工中心能使用的主轴当中切削力度仅次于齿轮式主轴的存在。
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