【分析】
模板表面用废机油涂刷或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,,造成混凝土污染以及混凝土表面出现麻面等缺陷。
原因分析如下:
1.拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
2.脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚。
3.使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表面装饰质量。
【措施】
1.拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆,再刷脱模剂。
2.严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为:既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
3.脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚。
4.脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏。
【分析】
1.模板加固前未拉通线进行检查校正。
2.钢筋骨架走位未校正影响。
3.模板及木枋的质量不符合要求。
【措施】
1.保证模板及木枋的材质,对腐烂、变形的材料不得用于工程中。
2.模板安装之前应根据梁柱的轴线及四周边线检查钢筋骨架的绑扎质量,如果存在走位及变形情况,则应将其整改合格后再安装模板。
3.模板安装过程中应拉线、吊线进行检查,安装完后加固之前,应拉通线进行检查处理至合格后再行加固。
【措施】
1.模板支设前应弹出墙柱的轴线、四周边线及引出模板控制校核线。
2.模板支设前应检查墙柱的钢筋绑扎质量情况,并将其校正处理至符合质量要求。
3.模板支设前,对模板承垫底部沿模板内沿用1:3水泥砂浆找平,再设置模板的定位基准,可以按照墙柱的尺寸先用同等级的细石混凝土浇筑50~100mm的短柱或导墙作为定位基准;也可以于墙柱根部根据断面尺寸,切割一定数量的短钢筋点焊在主筋上以保证模板位置的准确。
4.在外墙及外柱的外边,应设留模板的承垫条带,且校正准确。
5.墙柱模板在加固前,应根据模板的校核线进行吊线校正,保证模板平直、角部方正、平整及垂直度合格后再行加固。
【分析】
1.异形柱阴角处无法设置柱箍,阴角处木模固定完全靠销栓或对拉螺栓,由于销栓和螺栓数量配备不足,在混凝土振捣时产生胀模现象。
2.楼面平整度差。立模前未用水泥砂浆找平或封堵,封模后用木片、水泥袋纸等塞缝,浇筑混凝土时水泥浆外溢,拆模后有纸片、木片等嵌入混凝土内。
3.模板拼缝不严,阴角处的模板刚度不足,振捣棒插入混凝土内过深,振捣时间过久,使模板底部承受的侧压力过大而漏浆,出现蜂窝、麻面或露筋。
4.柱模板未浇水湿润,柱混凝土浇筑前未铺一层水泥砂浆。
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