当以加压净化空气为气源时,氮气等惰性气体被富集成高纯度供生产应用,由渗透侧排空的为富氧空气。氮膜系统可将廉价的空气中氮从78%提高到95%以上,可得到99.9%的纯氮。
这种制氮方法膜分离制氮在工业上有不少的应用,在实验室主要用于对气体纯度要求不特别高的吹扫、保护、对氧气的置换等。这类发生器的主要优点是流量大,同时寿命长,且维护成本极低;缺点是氮气纯度不能达到高纯级,膜组件目前均为进口,国内不能提供,成本较高,仪器价格也相对高。
吸附剂是变压吸附技术的基础,吸附剂的性能决定着吸附分离效果,从而决定着吸附设备投资和分离的经济性。特点:
1)开停车方便:原始开车几十分钟左右可按要求获得合格产品。临时停车后重新启动即可迅速恢复供给合格产品。
2)操作弹性大。
3)自动化程度高。整个吸附分离过程由PLC或DCS控制,可以实现无人操作。
4)操作成本较低。运行成本较低,主要操作成本为电耗,先进的装置电耗≤0.4kW•h/m³(O2)。
5)分子筛寿命长。在正常操作情况下一般可使用8~10年,无环境污染。
6)投资省,一次性投资低。
膜制氮机氮气的来源于关键有二种
氮气的来源于关键有二种:液态瓶装氮,用制氮机造成氮气(立即从气体总获取氮气)。
液态瓶装氮(一吨的液氮等同于常温常压下780M3的合理氮气):用大中型制氮装置生产制造出气态氮气,随后历经高压、低温解决(一般是:500Mpa,1800C),使它转换成液氮;大家应用{便是往火炉中键入氮气}的是气态氮,因此在使用 液氮前必不可少有一个气化的全过程:缓解压力、提温,与液氮存罐相接的几个弯折的管路,外界结着冰,并随着雾气直冒,它是液氮在气化全过程中消化吸收管路周边的溫度。但如果是在北方地区或较严寒的地域,到冬季,液氮气化需有别的设备輔助。此外,存罐里的液氮需常常填补,这也给购置和运送产生不便与工作压力。另外长期性很多应用液氮,膜分离技术制氮机价钱,整体项目投资非常大。
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