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耐火浇注料采用干货供应，在安装和使用前加入水或其他搅拌液进行搅拌。搅拌过程结束后开始施工，一般规定：

（1） 应使用整袋耐火材料，而不是已经打开、损坏和潮湿的材料。

（2） 两个不同制造商制造的材料不能混合，两种不同的材料也不能混合。

（3） 除非制造商批准，否则不得向材料中添加水泥、石灰石和其他添加剂（钢纤维除外）。

（4） 不应使用袋子中结块或渗水的耐火材料。在耐火材料的运输和储存过程中，它们可能会被压成块状，用手轻轻摩擦，不会影响耐火材料的性能。

（5） 材料的混合、运输和安装应符合制造商针对特定材料的建议混合温度范围，适当的混合温度可以保证浇注料的物理性能。

（6） 安装人员应采取必要的温度控制措施，以达到适当的混合温度。

（7） 除非材料制造商另有规定，否则加水后的总搅拌时间不得少于3分钟，也不得超过5分钟。对于低、超低和无粘结剂耐火材料，混合时间是决定材料终物理性能的主要因素。

（8） 每次混合的耐火材料数量应根据工作量安排，每次用量不应太大，以确保在成型前安装混合材料。

（9） 耐火材料从混合器中释放后，应立即将其运输至安装现场，应按照材料制造商规定的时间间隔进行混合、浇水、输送和耐火材料。

（10） 在混合物的输送过程中，应采取措施防止物料分离

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耐酸耐火浇注料的性能介绍：

1、耐酸耐火浇注料，厚度10-20毫米，网格结构，网格接缝间距2-3米，接缝宽度可为15-20毫米，填充接缝。

2、耐酸耐火浇注料也可以内衬花岗岩块，结合层和接缝一般为10-15mm。

3、耐酸浇注料的施工要求与KPI水泥施工要求相同。

4、耐酸浇注料可用于化工、轻工、冶炼、酸洗、石油、、食品、电镀、点溶液等工业部门的反应釜、储罐、塔、电解槽、沟槽、地板、发酵槽等整体，铸造或内衬，添加钢筋可作为结构防腐设备。

5、碳钢设备的施工表明，当碳钢设备内部铸造时，应进行喷砂处理。水泥混凝土设备在内部浇筑时，应清除设备表面的油污和灰尘。

6、铸造模板结构必须严密、尺寸准确，并具有足够的刚度，高度50cm为宜。

7、施工前，模板表面应涂上油，然后在模板表面衬上塑料膜，接缝应延长5-10厘米。

8、搅拌容器和工具必须清洁干燥。

9、施工现场温度必须在15℃以上，雨季施工应搭设雨篷。

10、根据KPI混凝土和硅酸钾充分混合均匀。

11、将搅拌好的材料放入模板中，并进行人工搅拌或机械振动。

12、每个装载深度至30cm是合适的。

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耐火浇注料的使用大多在窑口。每一次窑的启动和停止，都是窑口浇注料受到冷热的冲击。火焰的热辐射是逐渐升高的，但由于火焰是向窑尾方向走的，这里的浇注料温度总是比投料后的温度低很多，而且不均匀，之后与浇注料直接接触，可想而知在短时间内温度会上升，因此浇注料爆裂或内部开裂的可能性非常高。

由于这里的窑皮不是很稳定，有些窑皮很少，所以烧制时冷却硬化到一定程度的熟料颗粒从这里落入冷却器中，对浇注料磨损严重。再加上内部的碱盐、煤灰、烟道气等低熔相腐蚀，浇注料受到多重影响，自然容易损坏。冬季的时间比较长，又因为根据市场的需要而定。窑炉维修往往安排在冬季，这增加了浇注料施工的难度，使质量难以保证。浇注料在施工过程中及施工完成后，在窑口下部和两侧烧炉，浇注料表面盖上窑头盖，用大功率灯烘烤。

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为避免浇注料在凝固过程中收缩，在加热过程中膨胀而造成损坏，对于大面积浇注料，应将砌体依次划分成一定长度和宽度的单元(每个单元面积应在1.5m2以内)，这些单元之间用施工缝隔开，并在其中填充耐火纤维，形成事实上的伸缩缝和裂缝控制缝。伸缩缝和开裂控制缝应避开重要或薄弱部位，或主要受力部位。

耐火浇注料需浇注一次，两次浇注后难以保证两层浇注料之间的粘结强度。衬垫的表面需要光滑、平整，不平整的表面会造成不必要的堆积，进而导致结块和堵塞。砌体模板应具有足够的强度，支撑牢固，表面光滑。钢模板应涂脱模剂，木质模板应涂防水漆，或直接涂薄膜。