在第三方物流企业中,WMS系统是必不或缺的管理工具。WMS中包含波次分析,入库管理,库位管理,出库管理等等一系列功能模块,可以以实现多维度对库内商品的上架特性、批次、效期、的全程可视化管控;与自动智能硬件结合,可提升库内作业效率,并将准确率提升至99.9%。
1、满足不同的操作需求
系统可以简化操作流程,并可以设置相应的仓库条目、仓库操作流程,选择跳过一些操作节点来满足各种操作需求。
2、智能工作策略
系统包含多种操作策略,例如货架策略、波动策略、 FIFO策略等,可以有效减少仓库操作量,提高工人效率。同时,该系统具有指导性的操作,并且工人只需按照说明进行操作,新员工就可以快速上手,这不仅减少了错误,而且减少了对人工经验的依赖。
3、实时操作记录
系统可以实时记录每个员工的操作。如果发生问题,则可以通过记录快速找到问题,为提供了坚实的基础。同时,该工作记录也可以成为员工绩效验证的重要数据源。
4、PDA操作
WMS系统与PDA扫码操作相结合,可以实现拣配和配送、出库检验、购买和存储、上架、转移、库存检查等操作已完成,同时具有防错功能,以确保操作的准确性,方便存储和移动操作和无纸化操作大大提高了存储灵活性。
5、对接各种自动化设备
WMS系统具有丰富的接口,可以连接到智能存储设备,例如AGV推车、智能叉车、货架、机械臂、 WCS系统,以提高仓库自动化管理水平。
6、对接信息化系统
WMS系统可以与TMS、ERP系统,打破信息孤岛,提升供应链协同效率。
7、实行精细化管控
通过分析系统中各项数据如库存表、订单表、货主费用表、出入库报表等等重要数据,用数据说话,有根据科学的组织安排仓库中作业员工作,结合现场作业提高实际工作质量,并在实践中提升仓储人员管理水平。
化妆品企业在引入ERP系统,经过一段时间使用后,虽然在多个方面管理取得了良好的效果,但是在仓库管理中,其效果却不尽人意,依旧存在着不少问题:许多物料/成品的摆放都没有按照ABC原则分类摆放;难以实行先进先出;物料/成品进出的时效性和控制管理相对薄弱,公司也无法实时了解生产计划,库存消耗等等。为此,还需要引入一套WMS系统 ,并与ERP系统进行集成,实现仓库信息化、智能化、数字化管控。
ERP集成WMS业务流程:
2、采购收货
ERP系统结合客户档期数据,内部根据库存、包材库存及在途情况,再结合历史销售发货情况给出备货建议,安排PMC生产计划与物料采购计划。
在ERP系统创建好采购单后,并发送到供应商协同平台,由供应商确认后进行发货。然后同步到WMS系统进行收货。
在WMS系统收货完成后,放到待检区,然后将收货数据同步到ERP系统中,生成凭证号。
ERP系统会将收货数据进行质检,生成质检任务,然后同步到WMS系统中,进行上架或者退货作业。
在wms系统中完成上架或者退货作业后,数据同步到ERP系统中,更新库存数据。
3、生产备料、生产补料和成品生产入库
ERP系统根据成品、包材库存数、半成品已排计划、采购在途、档期和订单数,自动计算出半成品生产需求,再结合产品/产线设备产能、半成品/包材齐套情况、班次/工作日历/出勤情况、设备/产线运行/在产/排产状态等因素,计算自动生成车间排产计划,下达生产任务工单。
在ERP系统创建好生产备料、生产补料和成品入库单后,同步到WMS系统进行成品入库、生产备料、生产补料作业。
在WMS系统中进行生产备料、生产补料作业时,系统会根据先进先出和出库策略,指示入库早商品的储位,提升备料、补料效率和准确性。当任务完成后,数据同步到ERP系统中,更新库存数据。
汽配企业开始将目光转移到条码wms系统上,借助wms系统对仓库方面开展信息化、智能化管理,打造高可靠、高灵活性的仓储物流体系,支持汽配企业业务快速扩展。
使用条码wms系统前后对比
使用前:
1、库位很乱,没有条码标识,不知道部分库位具体位置;
2、出库工作量大,经常出现错发、漏发等情况;
3、库存数据需要人工录入更新,库存不准确;
4、员工工作安排不合理,且难以统计绩效;
5、零件大部分没有条码,辨认、追溯、先进先出都很困难。
使用后
1、对仓库进行区域规划,划分好各个库位(每个区域/库位都有关联性),并贴上标签进行标记,让员工知道怎么去对应库位上架、拿货,提升仓库整洁度、利用率。
2、实行一物一码管理,通过此条码实时采集零件从入库到出库整个业务流程数据,实现端到端追溯,提升追溯能力。
3、wms系统根据各个功能区域分配员工,员工各司其职,同时优化作业流程,减少无效、重复作业,从根本上提升了员工的工作效率。
4、全程条码化作业,员工利用PDA自动采集作业数据,并与任务进行校验,大大减少错发,漏发问题,提升作业准确率。
5、库存动态更新,无需人工录入,提高库存准确性和实时性。
6、wms系统实时记录每个员工工作情况,形成绩效报表,实时显示每个员工每个月的工作量,提升员工积极性。
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