真空包装机如何维护保养
1、真空机在维护保养时候及时断电,防止触电,请勿让非包装机专1业人员对包装机进行拆卸。
2、真空包装机应该在0到40摄氏度温度下使用,使用环境相对湿度不能大于百分之85。确保真空包装机使用环境无危险有害气体,无粉尘等。
3、定期检查真空包装机的真空泵的油位,真空包装机的油位应该保持在2/3-3/4的位置,如果发现真空包装机油位不在这个范围内,应该立刻添加真空泵油,真空包装机要选择专门的真空泵油。
4、如果发现真空包装机的真空泵内的油变成了黑色或者乳白色,这个时候真空机包装机操作人员应该立即更换真空泵油。在真空包装机正常使用情况下大概需要1-2个月更换一次真空泵油。操作人员在重新更换真空泵油以后,需要重新检查真空泵油位,检查是否加到位。
5、在更换真空包装机真空泵油时候,应该提前运转真空泵20分左右,等待油温升高以后在停止运转,切断电源,在开始更换真空泵油。
6、真空包装机的各个连杆轴承都需要在1个月左右重新添加润滑油,真空包装机操作人员平时也需要检查这些轴承看是否缺少润滑油。
自动包装机工作原理能自动完成制袋,计量,充填,封合,切断,技术,打印批号等工序。
采用智能型温控仪双路控制横、纵封温度,从而使封口牢固、封密性好,带型平整、精美、包装速度快。
制袋系统采用步进电机细分技术,自动跟踪,自动定位袋子的色标,轻松完成制袋的操作,调整、速度快。运行平稳、噪音低。
采用容积法计量,对于密度均匀的被包装物料计量准确,符合国家计量标准。
正确的操作设备,严格遵守安全设备操作。包装机工作之前,需要检查设备有无异常,包括开机后异响声音、螺丝松动、残留物清理不干净等。注意设备的安全隐患,正确流程操作全自动包装机,尤其培养操作员的安全意识重要性,当操作员有安全意识时,才会时刻铭记安全、正确操作设备,要求操作员定期学习安全知识,严格遵守安全、正确的设备操作。
其次,工作后的日常保养,每一次工作结束后,需要及时清理残留物,及时清扫包装机,及时添加润滑油等,保持全自动包装机的正常运转。如果发现设备工作时,发现有轻微的故障,虽然不能影响正常的工作,但也要停下设备,找到原因,并及时的清除故障。切不可为了提高工作效率,或者为了完成剩余的工作,导致设备发生更大的故障,不仅维修时间长,而且维修成本高。
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