熔喷模具堵塞如何清洗?
高温煅烧+超声波清洗+流体抛光:
清洗工艺流程及特点:利用高温炉400~500度进行煅烧6~8小时,将微孔堵塞物碳化;利用超声波清洗的空化效应及清洗剂进行清洗,约1~2小时,将微孔内的残留物进行分解;利用流体抛光设备,将残留的碳化物及微孔内的毛刺进行反复抛光,终达到完全通畅;工艺流程总耗时约12小时以上,全套设备的成本投入约50~100万以上,经过高温煅烧过的模具材质是否受到伤害,无法在短期内得出结果。
干冰清洗可以进行在线清洗,大大降低停车时间,避免了传统方法所需要的遮护、冷却、拆卸及污水、污沙的处理工作,省去了干燥时间,从而具有的生产效率和较小的时间消耗。使用范围广 对于不同的清洗工况,只要更换不同干冰清洗喷嘴,改善了清洗工作距离既可满足不同的需要,操作简易、安全、成本低,综合效益可观,80年代初,美国利用干冰颗粒喷射弹道轨迹和低温龟裂之原理,解决了军事领域导航系统、核动力发电系统设备清洗维护及特殊需求。其时制冰机外观粗糙、体积庞大,重约60多吨,而且干冰颗粒制造效率很低,硬度不高,规格尺寸单一,使其利用受到很大限制。干冰清洗清洁更快更好干冰喷射清洁可实现的清洁效果,清洁效果更好,更快,而且通常无需拆卸和重新组装即可。它可以清洁难以到达的地方,并提供干净,干燥和准备好的表面以进行重涂。干冰清洁具有足够的压力强度来清洁困难的表面,并且具有足够的灵敏度来清洁精密的设备。减少停机时间,干冰喷射减少了停机时间,部分原因是该过程通常允许就地清洁设备。更加彻底和有计划的清洁减少了意外故障和生产时间损失的可能性。干冰清洗设备特点:采用特殊旋转供料设计,该原理是公司自己拥有的专1利技术,完全自行设计并制造,对设备故障解决容易,配件供应充足。用户使用时不会牵连到知识产权纠纷中去;料斗设计有振动落料装置,配以巧妙的料斗联接结构,使干冰落料流畅;供料器为特殊旋转供料器,它决定了清洗机采用的技术类型,该方式避免了“文丘里”负压原理的缺陷。以低气压和低耗气量获得打击效果。冰量大小可无级调节,而且是直接供冰法,避免了别的公司采用二步供冰法,需要洁净气源的缺陷。清洗机气源可直接采用工厂原有的动力配气气源;输冰管路采用特种输冰胶管,寿命长。由于干冰清洗时会产生大量的静电,该胶管达到了加油站防静电的要求,决不会给有场合的用户带来不安全隐患;
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