铝含量80的刚玉耐火高铝砖来电垂询「在线咨询」鲜百合的吃法

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高铝砖生产工艺过程中的细节控制 高铝砖生产控制过程中的结合剂也是重中之重要，比例不能过大，原料拣选后经过破碎、颗粒分级、然后加入合理比例的结合剂和，进行混合搅拌，搅拌一定不能低于10分钟，搅拌时间过短，影响高铝砖成品的光洁度和气孔。

高铝砖经过成型后，经过拣选再进隧道窑进行烧结。一般是结合剂先烧熔，填孔到颗粒上烧结，在温度升高中体密和强度随之增加。从而获得高铝砖的整体性能。但烧成温度是根据高铝砖用不同的原料而定的，铝含量越高烧结温度越高。

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铝含量80的刚玉耐火高铝砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类≤0.5mm；Ⅱ类≤1mm；Ⅲ类≤2mm；Ⅳ类≤3mm.。砖缝的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则。

1、砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量。

2、调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗。

3、调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。

4、调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。砖衬砌筑前应对场地进行检查，并打扫干净。砖衬砌筑前应做好放线工作，根据设计图纸检查砌体的各部尺寸和标高。砌砖的基本要求是：砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空，砌体要保持平整和垂直。

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铝含量80的刚玉耐火高铝砖出现哑音的原因：

1、高铝耐火砖原料中杂质较多，例如礓石、草根、砂粒等;

2、原料未经风化，现采现用，很容易构成耐火砖哑音砖;

3、原料中含砂较多，砖坯成型时已存在分层缺点;

4、高铝耐火砖枯燥后的干坯吸收空气中的湿气，构成砖坯回潮，此种回潮砖坯焙烧后容易成哑音砖;

5、湿坯预热过急，坯子未经充沛枯燥就较快升温，构成内裂纹;

6、保温冷却时刻过短，降温速度过快急冷所造成的。

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