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大型法兰指的是超出了国家有关部门所规定的尺寸的法兰。一般指DN2000以上尺寸的法兰盘。这样的产品全是焊接的产品,没有丝扣的,丝扣产品经常用到的规格是到DN15-DN100的。
国家法兰标准GB/T9119-2010之中0.25MPa到1.6Mpa的压力标准之中的的尺寸就是DN2000的。 大型法兰(Large flange)也是法兰的一种类型,一般运用在大口径管道工程中,多是运用在机械行业、化工行业、风电行业、污水处理行业中,由于体积较大所以运输方面有不少需要注意的地方。
法兰厂家介绍大型法兰通常指的是DN2000以上尺寸的法兰盘,因为尺寸过大,所以这类法兰都是焊接的,并没有丝扣.有丝扣的法兰都是规格是到DN15-DN100的普通法兰.大型法兰由于产品尺寸过大,所以只能是用卷制及拼接的工艺来制作. 大型法兰的运输过程中是有不少需要注意的,特别是3米(含)以上的物件,因为一般高速路或是高架桥的限高为4.5M,法兰自身就有3m的直径,再加上货身大概1.5m的高度,这样就难以通过了,所以运输之前要考虑这个问题. 而为了避免运输过程中的限制问题,特兰通常是用分段制作的工艺来完毕的,也就是施工的现场进行拼接.
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加工时需要了解并注意一些问题:
1、焊缝缺陷:异型法兰的焊缝缺陷较严重,如果是采用手工机械打磨处理方法来弥补,那么产生的打磨痕迹,造成表面不均匀,会影响美观;
2、打磨抛光钝化不均匀:手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难达到均匀一致处理效果,不能得理想的均匀表面。还有它的缺点有工时费用,辅料费用也较高;
3、划痕难除去:整体酸洗钝化,在腐蚀介质存在的条件下会发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈,也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质;
那么如何解决非标法兰加工的问题呢?
1、选择落料,完成后,进入下道工序,不锈钢不同的工件根据加工的要求进入相应的工序;
2、折弯时要首先要根据图纸上的尺寸,不锈304无缝钢管料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模),下模的选用根据板材的厚度来确定。
3、为了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致,同时也可以确定焊接位置,需要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,保证工件可以点焊牢固。
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铸造法兰和锻造法兰
铸造法兰,毛坯形状和尺寸准确,加工量小,成本低,但存在铸件缺陷(孔隙)、裂纹、夹杂;铸件内部结构流线较差(切割件流线较差);
与铸造法兰相比,锻件法兰具有碳含量低、锈蚀性好、流线型好、组织致密、机械性能好等优点。
如果锻造工艺不当,晶粒尺寸大或不均匀,会产生硬化裂纹,锻造成本将高于铸造法兰。
锻件能承受比铸件更大的剪切力和拉力。
铸件的优点是可以生产出更复杂的形状,而且成本较低。
锻件的优点是内部结构均匀,铸件中没有气孔和夹杂物等有害缺陷。
铸造法兰和锻件法兰的区别在于生产过程。例如,离心法兰属于铸造法兰。
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