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柱塞泵的机械维护

采用补油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。柱塞泵重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。

柱塞泵压力脉动原因及排除方法

原因

1配油盘与缸体或柱塞与缸体之间磨损，内泄或外漏过大

2．对于变量泵可能由于变量机构的偏角太小，使流量过小，内泄相对增大，因此不能连续对外供油

3．伺服活塞与变量活塞运动不协调，出现偶尔或经常性的脉动

4．进油管堵塞，阻力大及漏气

排除方法

1．磨平配油盘与缸体的接触面，单缸研配，更换柱塞，紧固各连接处螺钉，排除漏损

2．适当加大变量机构的偏角，排除内部漏损

3．偶尔脉动，多因油脏，可更换新油，经常脉动，可能是配合件研伤或憋劲，应拆下修研

4．疏通进油管及清洗进口滤油器，紧固进油管段的连接螺钉

柱塞泵的工作特点

d柱塞杆向后(曲轴方向)移动时，泵腔的容积空间逐渐增大，形成部分真空(即负压)，这时吸人阀在压差的作用下克服弹簧的压力打开阀片，液体充满泵腔(即工作室)，此时由于排出阀弹簧压住阀片的方向与吸人阀相反，因此阀片在压差和弹簧力的作用下紧紧关闭，这就是泵的吸人过程。当柱塞向前(即向液缸方向)移动时，此时液体已经充满泵腔，工作室内的液压与吸入段的液压是平衡的。因此，吸人阀片在弹簧力的作用下而关闭，当柱塞继续向前移动，泵腔的工作室就逐渐减少，液体受到压缩(升压)当液压升到能克服排除阀片弹簧压力和管道阻力的情况下，液体就顶开排出阀片，流向排出管道，这就是泵的排出过程。曲轴旋转一周，每个柱塞往复行程一次，也就是完成一次吸入与排出。

三缸泵，就是有三个柱塞交替在工作，即曲轴旋转一周时每个柱塞工作一次，所以它的总排量应该是一个柱塞的三倍。