结构及功能特点:
1.炉体采用冷轧钢板制作,隔热层采用100㎜厚岩棉压挤填充,保温效果好,降低热损失,达到节能效果。
2.加热采用双加热区,双风机双风道热风循环,炉内温度均匀,恒温时上、中、下六点测温,温差为士2.5℃,风机采用电机直联驱动噪音低震动小。
3.炉壁设有上下两层挂架固定架,用户可根据渔竿竿节长度选择挂一层或两层,亦可长短竿同时挂在一炉内,节约空间增大炉内容量,提高生产效率,节能降耗。
4.温控系统共分两种控制模式,一种采用智能温控仪(设置加热温度,时间等参数),通过固态继电器控制升温速度,可按固化工艺设计多段温控要求,完成竿节固化。特点是温升平稳、温度过冲小、仅有士1℃温差。ZDQG-36A自动切管机主要技术参数切管直径:?36mm(可定制90型)预切原料管长度:1000mm(长度可订制)切割长度误差:≤0。另一种控制模式采用三套温控仪、三套时间继电器,设定恒温温度及恒温时间,特点是设置操作简便,但恒温时有温度过冲情况,过冲范围3-6℃。两种模式均具有固化程序完成自动报警停机功能。
5.炉门密封采用耐高温硅胶条镶嵌式安装,密封面平整,无泄漏且。
脱芯机技术参数TX-800脱芯机主要技术参数:
脱芯直径:ø50mm
有效行程:800mm
脱芯能力:4000-4500节/班
电机功率:4KW
电源:380V/50Hz
外形尺寸:2200*600*920mm
本机主要技术特点采用液压传动,精密电磁阀控制,工作灵活、,导轨采用高频、镀硬铬技术处理,经久耐磨。本机的传动方式为液压传动,液压部分为油泵、油缸、电磁换向阀及先后顺序阀等组成。
脱芯机操作程序操作程序:
1、打开油箱盖,将油箱内清洁干净,加入46#液压油125㎏。
2、打开电箱接通电源,注意火线与零线不要接错,无误后合上电源开关,电箱门上电源指示灯亮,关好电箱门。
3、检查导轨上有无杂物,加注清洁润滑油,行程开关选好位置固定好,检查夹紧块有无异物,按绿色启动按钮电机转动,再按红色按钮电机停,检查油泵转向是否正确,无误后重新启动油泵,踩下脚踏开关,小油缸上升顶起夹紧块夹紧,大油缸动作向前拖动,松开脚踏开关,小油缸下落,夹紧块松开,大油缸反回,碰到行程开关停止运动,按此顺序操作几次调整结束,按停止按钮,电机停转。6MPa外形尺寸:3200*800*1380mm通联人将以回馈养育“通联”茁壮成长这片沃土的心态,以创新的产品,可靠的品质和崭新的服务理念,服务于国内外碳纤维复合材料制品制造厂商,全力助推行业发展。
4、根据模具直径选择合适的脱模块,放进夹紧块的槽内,再根据模具前端拉槽宽度,选择合适的拉板放进大油缸带动的拖头内即可,注意!在更换脱模块或拉板时,一定要断电停机方可操作,否则极易发生夹手等安全事故。
双轴卧缠机维护与安全维护与安全
1、每班工作前空转检查各部位转动运转是否灵活,有无卡死情况,托辊前后支撑连接有无松动,如有螺丝松动及时螺紧。
2、每班工作前检查压力表气压是否达到0.4MPa,严禁低压或超压运行,检查二联体油位是否过低,及时添加20#润滑油。
3、每班工作结束后,设备表面清洁干净,光轴加注20#清洁机油,进行润滑保养。
4、定期按润滑图对主轴高速转动部位进行注油保养。
5、工作时扎好袖口,收好工作服袖襟,严禁带线手套操作,防止卷入工件中。
6、缠带工作中,严禁将手指插入转动的两托辊中间,以防挤伤
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