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半干法喷补

半干法喷补法是在湿法喷补的基础上，通过调整喷补料的理化指标，大幅度降低了喷补料含水比，采取先进的喷补机技术，达到料、气、水的配比，利用手持喷进行补炉的方法。其优点：喷补料中含水比在10%之间，为获得较厚的喷涂层面确定了必要条件;喷补过程中反弹率低，挂结率一般在80%~95%之间，提高了喷补料的利用率;由于喷补料与原砌体的理化指标基本一致，喷补料在墙体的热作用下，黏结牢固;操作简便，喷补操作时间短，喷料速度快，增加了对炉体的整体保护。半干法喷补机的主要结构

半干法喷补料中粒度小于4mm的镁砂占30%,小于0.1皿n的镁砂粉占70%,结合剂三聚磷酸钠占5%，速硬剂消石灰占5%t水分占18%?20%。炉衬温度为900~120trt时进行喷补。

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LF炉用耐火浇注料

LF炉盖部位幕墙使用的材料主要是高铝质或刚玉质系列浇注料。包底冲击区多选用高铝-尖晶石质耐火浇注料浇筑大砖;

CAS精炼装置用耐火浇注料

CAS精炼装置分为上、下两个部分，使用的耐火材料都是浇注料;上部多采用低膨胀的Al2O3-SiO2系浇注料。下部多采用电熔刚玉添加MgO超细粉的刚玉-尖晶石系列浇注料，在后期为延长装置的使用寿命，多采用镁铝质喷补料。

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喷补料

以喷射机进行喷补或喷涂用的一种耐火混合料。按喷补方法可分为湿法喷补（或称泥浆法喷补）、半干法喷补和火法（火焰）喷补。湿法喷补借助压缩空气喷送含有20～40%耐火粉料的泥浆，可以达到较高的雾散，附着率高，可进行较均匀的薄层喷补。半干法喷补是在喷头处加水润湿由压缩空气喷送的耐火粉料，加水量为11～14%，附着率较低,可进行较厚层的喷补。火法喷补属于干法喷补,把喷补料送到燃料-氧气喷的火焰中，喷补料在喷嘴火焰中部分熔化而附着在砖衬上。

喷补料材质有铝硅质、铝硅锆质、 镁质、 镁钙质、镁铬质等。所用的结合剂有硅酸钠、磷酸盐、聚磷酸盐、沥青、树脂等。为了提高附着率，加有粘土、澎(膨)润土、石灰等加入物。为了保证喷补料能达到良好烧结，还加入助烧结剂，如蛇纹石、纯橄榄石、石灰、耐火粘土、氧化铁等。

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耐火浇注料和耐火混凝土的基本性质没有区别。它们都属于一种耐火材料，属于不定形耐火材料，即大块可浇铸耐火材料。要保证耐火浇注料的质量不受影响，首先要分析研究，总结总结。影响耐火浇注料性能的因素及其产生的原因，终可以确保产品的优异性能和使用寿命以及市场竞争力。

耐火浇注料的一般分类是按原材料（高铝、玉石、碳化硅）、体积密度、耐火度、酸碱性能进行的，由于耐火浇注料种类繁多，“影响耐火浇注料性能的因素”有以下几种情况：，值得我们注意：

耐火浇注料

1.耐火材料的质量、含量、杂质和稳定性。

2.耐火骨料和粉末的比例和等级以及厚度。

3、结合剂（型号或标签及添加量）。

4、原材料的掺加量和水灰比。

5.酸碱PH值的影响。

6、耐火浇注料的施工、养护和耐火浇注料烘烤温度及季节变化（施工温度）。

7、耐火浇注料保质期。

8.生产工艺和操作。

9.耐火浇注料的各种物理化学性能和物理化学指标的技术参数（体积密度、表观孔隙率、抗弯强度、荷载软化温度、线变化率等）。

10.耐火浇注料的使用环境和变化（影响耐火浇注料使用效果的因素）。

11、不同耐火浇注料生产厂家的同一产品性能不尽相同。