稳定土拌合站禁止无底线地缩短搅拌时间,建议一单一设定搅拌时间的方法。然而,目前许多稳定土拌合站通过不断缩短搅拌时间来降低生产成本,有的搅拌时间仅为15s。操作人员多为年轻人,通过缩短搅拌时间、缩短运行时间、减少工作强度和延长休息时间,这是混凝土质量持续恶化的原因之一。
有些操作人员根据搅拌电流来推断混凝土状态,完全忽略了不同的混凝土需要的搅拌时间是不一样的,所有混凝土都按一样的搅拌时间,当搅拌电流偏高时,会采取加水措施,有些混凝土需要较长的搅拌时间,当混合时间短时,混合电流偏高,一旦加水,混凝土的强度损失就会很大,这将导致工程事故的发生。
在实际生产中,有许多影响稳定土拌合站混合时间的因素,不同强度等级的混凝土的混合时间不同,混凝土稀释厚度的混合时间不同,对于具有相同强度等级的混凝土,混合时间不同,在室温下混凝土的混合时间与冬季的混合时间不同,当大小不同时,混合也时间不同。
为大家介绍在应用水稳拌和站的时候要留意哪些事项。
水稳拌和站周边1米左右严禁工作人员挨近,当水稳拌和站输送带运转时要维持一定间距,大概60cm,为防止砂砾石溅出及跌落,在进到工作环境时务必佩戴头盔;
为尽快相互配合工作员指挥者车子及确保工作员的安全性,应在水稳拌和站上安裝电铃;
水稳拌和站运转时,先让设备高转速一会,电机转子提高离去路面后在迟缓降低到搅拌深层,底层遇到路障时,应先提高电机转子,对路障开展解决;
设备运转时严禁用换挡对昨日剩下的料再次拌和,严禁原地不动转为,严禁急弯;
设备运转前需要对设备各构件查验,各电器反映是不是灵巧,地脚螺栓是不是松脱,搅拌器、输送皮带上是不是有凝结物料;
工作中时操作房间内工作人员不可以擅离职守,电器构件应配置防水、防御力设备,电器件应由电工修理开展维护保养和维护保养,工作完毕后应清除边角余料,操作间锁好门窗并断电。
稳定土拌和站是生产稳定土等设备的集合,由于设备较多,操作规程也相对复杂,所以稳定土拌合站操作规程要遵守。
1、严格按照说明书规定顺序启动稳定土拌合站,禁止作业。
2、稳定土拌合站启动前需进行安全检查,着重检查传送带周围、拌合锅内、动力电设备附近及其它运转部位有无人员工作,在确认无安全隐患时方准启动,且需要发出启动信号,信号响铃时间不得少于3-5分钟。
3、稳定土拌合站检修时需要停机断电,确认各部分停止运转且电源切断后方准进行维修作业。
4、非设备操作及管理人员严禁进入操作室,设备运转或维修时任何闲杂人员不得在操作室逗留。
5、稳定土拌合站操作人员要经培训合格后方准上岗操作,非操作人员严禁操作或接触操作台及电源控制箱。
6、维修人员进行维修或更换刀块等作业时,需要有专人进行指挥负责现场安全,严防误操作、乱指挥等造成安全事故。
7、稳定土拌合站停机时需要发出停机信号,信号响铃时间不得少于3-5分钟。
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