焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理,一般应符合下列要求:
1.1锅炉受热面管子焊口,其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm,两个对接焊口间距离不得小于150mm。
1.2管道对接焊口、其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子的外径,且不小于100mm(焊接、锻制、铸造成型管件外),距支吊架边缘至少50mm,两个对接焊口间距离不得小于管子的直径,且不得小于150mm。
1.3管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内
采用钨弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。
多层多道焊缝焊接时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成。
11. 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊,当壁厚大于35mm时,也应符合下列规定:
11.1弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。
11.2其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。
11.3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
12. 为减少焊接变形和接头缺陷,直径大于194mm的管子和锅炉密集排管(管子间距≤30mm)对接焊口宜采取二人对称焊。
药芯焊丝电弧焊可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。其所使用的焊丝是药芯焊丝,焊丝的芯部装有各种组成成分的药粉。焊接时外加保护气体,主要是CO2气体,药粉受热分解或熔化,起着造气和造渣保护熔池、渗合金及稳弧等作用。药芯焊丝电弧焊不另外加保护气体时,叫做自保护药芯焊丝电弧焊。它是以药粉分解产生的气体作保护气体,这种焊接方法的焊丝干伸长度变化不会影响保护效果,其变化范围可较大。焊工按焊接作业指导书施焊;
②焊工必须持证上岗,不得超项次超期施焊;
③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净;
④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放;
⑤焊接起弧应在坡口内进行,严禁在管壁起弧;
⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用弧焊焊接方法,层未焊完不得焊接下一层,在焊接中应确保起弧与收弧质量,收弧时应将弧坑填满,层间接头应相互错开;
⑦除焊接工艺有特殊要求外,每条焊道应一次连接焊完。如因故中断,应采取防裂措施。再焊时必须检查,确认无裂纹后方可继续施焊;
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