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化妆品洁净车间生产工作流程1.进入洁净区前的准备：在离开净化区域时，必须关闭外门并打开风机5-8分钟以清除空气中的尘埃和细菌。穿着的工装、鞋套均需经过灭菌处理并在规定区域内更换及清洗。穿戴好衣帽手套后再次进行手消毒等准备工作（帽子应完全将头发覆盖住耳朵；换穿白色连体无尘服）。检查设备是否正常以及记录本班的工作任务于交接登记表上(必要时)。经由传递窗或地送风口进人下一工序作业点。（注:自净时间约30分钟后）2.产品称量与混合调配：根据配方比例依次计量各成分原料用量到各自对应的自动搅拌罐中,接通电源开始搅拌并进行初步调试至均匀状态。(注意观察产品颜色变化)然后将已充分溶解的产品通过泵泵入不锈钢容器内进一步调和使产品质量符合要求以便包装使用。（若多个品种同时制作时要相互留意对方的调况随时作出调整）（按照公司质量标准部门的要求严格控制每个产品的比重吸光度折光值PH等相关理化指标。）准备好当天所需之所有成品半成品的托盘并将制好的半制品放在的位置备验收入库待用。

化妆品洁净车间是生产高质量产品的关键环节，因此对车间的环境要求非常高。根据GMPC和ISO22716等的要求，需要保证空气中的尘埃、微生物和其他污染物质低于特定的浓度限值才能确保产品品质的稳定性和安全性。在中国的《药企卫生管理规定》中明确规定了不同级别的无尘净化区域的环境指标：十万级区（区）颗粒物允许数为35(美)粒/立方米；万级区(B类区)为8.0×10^4/(m³·h)；千级区(C类区)为8.0×10^3(/m³·h)。同时，《规范》还明确了局部百级的级别达到每小时≥0.5的粒子数不超过3个或每个采样点的游离氯离子含量小于等于9μg/皿,沉降菌不能检出。此外，对于湿度也有严格控制，相对温度应为40%~70%，且不高于80%。

化妆品洁净车间的生产工作流程一般包括以下步骤：原材料准备：将所需的原材料按照规定的标准和要求进行采购、验收和储存，确保原材料的质量和安全性。设备准备：将洁净车间内的设备进行清洁、维护和检查，确保设备的正常运转和使用。人员准备：对生产人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识，并进行个人卫生检查。生产过程：在洁净车间内按照生产工艺和质量标准进行生产，包括配料、搅拌、乳化、过滤、灌装、封口、包装等步骤。质量控制：对生产过程中的原材料、半成品和成品进行质量控制，包括检查、测试和监测等。清洁消毒：在生产完成后对洁净车间和设备进行清洁和消毒，以确保下一批生产的质量和安全性。需要注意的是，化妆品洁净车间的生产工作流程需要严格遵守相关的法规和标准，以确保生产出的化妆品质量。