热电偶同其它种温度计相比具有如下特点:
a、优点
•热电偶可将温度量转换成电量进行检测,对于温度的测量、控制,以及对温度信号的放大、变换等都很方便,
•结构简单,制造容易,
•价格便宜,
•惰性小,
•准确度高,
•测温范围广,
•能适应各种测量对象的要求(特定部位或狭小场所),如点温和面温的测量,
•适于远距离测量和控制。
b、缺点
•测量准确度难以超过0.2℃,
•必须有参考端,并且温度要保持恒定。
•在高温或长期使用时,因受被测介质影响或气氛腐蚀作用(如氧化、还原)等而发生劣化。 热电阻同其它种温度计相比具有如下特点:
故障检测, 被测介质温度升高或者降低时变送器输出没有变化,这种情况大多是温度变送器密封的问题,可能是由于温度变送器没有密封好或者是在焊接的时候不小心将传感器焊了个小洞,这种情况一般需要更换传感器外壳才能解决。
第二, 输出信号不稳定,这种原因是温度源本身的原因,温度源本身就是一个不稳定的温度,如果是仪表显示不稳定,那就是仪表的抗干扰能力不强的原因。
第三, 变送器输出误差大,这种情况原因就比较多,可能是选用的温度变送器的电阻丝不对导致量程错误,也有可能是变送器出厂的时候没有标定好。 温度变送器出现故障的情况很少见,只要出厂的时候进行仔细的检测,这些情况都是可以避免的,所以温度变送器在出厂的时候一定要进行检验,客户也可找变送器厂家索要出厂检测报告进行参考
什么情况下需要加温度变送器温度变送器可以同各类热电偶、热电阻配合使用,将温度或温差信号转换成统一的毫安信号,温度变送器再与调节器及执行器配合,可组成温度或温差的自动调节系统。
温度测量较常用的一般是热电阻和热电偶,热电偶本身一般输出的为电压信号可直接远传,而对于热电阻由于是测量到的信号时电阻值,对于一些只能就收电流或电压信号的控制器,就需要在中间加一个变送器将其转换为标准信号再进行远传,一般使用变送器的目的就是将被测量量转换为电流或电压信号,并进行处理,使其易于远传
现在的工业温度温度变送器一般内装内装AI(模拟输入)、PID(比例加积分加微分控制)、ISS(输入选择)、CHAR(线性化)和ARTH(计算)等5种功能模块。它们具有可由用户组态的基本功能,各种功能模块都有输入、输出,并装有参数和一个算法。各功能模块用一个标识符来表示,功能模块的输入、输出等能用其他仪表从总线上读出,它们之间也能互相连接,其他仪表也能写入模块的输入。
信号隔离或是电器隔离。还有就是温度信号后是送到PLC上还是DCS上,送到PLC卡件上都要加的(我见过的),送到DCS上的就要看具体的要求。其实就是为了提供一个4-20ma的信号。
热电偶温度变送器是怎样调零的?
1、接通支流毫伏信号源,加入相应于满度毫伏数5%的信号电压,调节零点迁移电
位器,是变送器输出为0.5mA左右,初调不必太准。
2、需要迁移零点时,查出相应迁移温度值对应的毫伏值作为零点,再加上所需量程
的5%的毫伏数,调节迁移电位器,使变送器的输出为0.5mA左右。
热电偶温度变送器是这样调零的:
1.接通支流毫伏信号源,加入相应于满度毫伏数5%的信号电压,调节零点迁移电位器,是变送器输出为0.5ma左右,初调不必太准。
2.需要迁移零点时,查出相应迁移温度值对应的毫伏值作为零点,再加上所需量程的5%的毫伏数,调节迁移电位器,使变送器的输出为0.5ma左右。
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