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经济性原则就是使锻件的制造材料费、能耗费、工资费用等成本低。在选择锻件毛坯的类型和具体的制造方法时，应在满足零件使用要求的前提下，把几个预选方案作经济性比较，从中选出整体生产成本低廉的方案。一般，选择毛坯的种类和制造方法时，应使毛坯尺寸、形状尽量与成品零件相近，从而减少加工余量，提高材料的利用率，减少机械加工工作量。但是毛坯越准确，制造就越困难，费用也越高。因此，生产纲领大时，应采用精度高、生产率高的毛坯制造方法，这时虽然一次投资较大，但增大的毛坯制造费用可由减少的材料消耗及机械加工费用得到补偿。一般的规律是，单件小批生产时，可采用自由锻造、手工电弧焊、板金钳工等成形方法，在批量生产时可采用机器造型、模锻、埋弧自动焊或其他。

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铸造工艺，可单件出产，也可大批量出产。出产率高。关于自在铸造，能够进行小批量或单件铸造出产。现在大型锻件是锻件厂家的主要铸造办法。关于模锻，由于铸造加工设备的不断发展和机械化，模锻出产具有较高的出产效率，合适大规模出产。

数据利用率高。锻件厂家的铸造加工是利用金属在塑性状态下经过体积转移完结形状，取得必定形状标准的锻件，不切开，只有少数工艺废料，数据利用率高。

标准精度高。经过金属铸造取得的工件能够到达很高的标准精度，锻件的加工余量很小，许多铸造成型办法都到达了少或不切开的要求。例如铸造伞齿轮，其齿形部分的精度能够直接使用，不需要切削，精锻叶片复杂曲面能够到达磨削精度。

大型锻件的组织和功用得到了改进。铸造加工后，金属的内部组织发生了明显改变，如炼钢出产的钢锭，其内部常常松散。大晶粒。不均匀的组织。成分偏析等缺陷，经过铸造等压力加工组织松散铸造，内部细密，破碎粗枝，细化晶粒，改进偏析。坯料经过铸造取得的锻件形状、标准稳定性好、纤维布置合理、布置细化，提高了锻件的塑性、冲击韧性和疲劳功用，锻件之间的功用改变崎岖不大。

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环形锻件是锻造行业中的一种锻件。它是一种环形物体，其中金属坯料（不包括板材）施加外力，并通过塑性变形要求成为合适的压缩力。该力通常通过使用锤子或压力来实现。锻造过程产生细晶粒结构并改善金属的物理性能。环锻件在日常生活中随处可见，是一种工业产品。环形锻件在我国已有数千年的历史。机器锻造是在各种锻造设备上使用锻造工具进行的。根据使用的设备和工具的不同，机锻可分为四类：自由锻造、模型锻造、轮胎模锻和特殊锻造。

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锻件需要与每件一致，无任何气孔、多余空间、夹杂物或其他缺陷。用这种方法生产的部件具有较高的强度重量比。这些元件通常用于飞机结构中。

锻件的优点：锻件的优点包括可拉伸长度和收缩截面；收缩长度和可拉伸截面。可变长度，可变截面。锻件的类型有：锻造/手工锻造、热模锻/精锻、镦粗、辊锻和模锻。

为什么选择锻件？

（1） 高强度

热锻促进结晶和晶粒细化，因此材料可以获得更大的强度和一致性，并且零件之间的差异很小。颗粒流沿阀体轮廓精细流动。导线的这些连续流动有助于降低疲劳或常见故障的发生率。

（2） 可靠性

能够满足设计和结构要求的锻造性能一直是锻件的重要优势之一，并且在优于上述特征。

（3） 结构完整性

锻造消除了内部缺陷，产生了一致的金相组织，并确保了优异的性能。当应力和晶内腐蚀问题严重时，锻件可确保较长的使用寿命和无故障使用。