常见淬火设备种类
1·外圆淬火系列产品:对各种轴,棒,管,环形零部件(如滚动轴承,气缸等)外圆面开展整体或局部淬火。
2·内圆淬火系列产品:对各种管件,机械零件的内孔开展整体或局部淬火,如缸筒,联轴器等。
3·端面,平面图淬火系列产品:对机械零件的内孔,平面图位置开展整体或局部淬火。
4·异型零件淬火系列产品:对异型零件的某一面开展整体或局部淬火。
5·超大零件淬火系列产品:对容积大,品质重的超大零部件开展整体或局部淬火,如船舶传动齿轮,堤坝泄水闸钢轨,大中型输油管线等。
高频淬火机床常见问题与解决技巧
高频机淬火与回火冷却方法之区别
淬火常见的冷却方式有3种,分别是:
1)连续冷却;
2)恒温冷却;
3)阶段冷却。
为降低淬火过程中淬裂的发生,临界区域温度以上,以使用高频机高於临界冷却速率的急速冷却为宜;进入危险区域时,使用缓慢冷却是极为重要的关键技术。因此,此类冷却方式施行时,使用阶段冷却或恒温冷却(麻回火)是适宜的。 回火处理常见的冷却方式包括急冷和徐冷2种冷却方法,其中合金钢一般使用急冷;工具钢则以徐冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时,因残留沃斯田体的缘故而易产生裂痕,称之为回火裂痕;而合金钢若採用徐冷的冷却方式,易导致回火脆性。淬火后的工件内常存在麻田散体与残留沃斯田体,在常温下长时间放置易引起裂痕的发生,此乃因残留沃斯田体产生、引起膨胀所导致,此现象尤其在冬天寒冷的气候下容易产生。此外,残留沃斯田体另一个大缺点为硬度太低,使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使麻田散体生成,让残留沃斯田体即使进一步冷却也无法再产生;或以外力加工的方式,使不安定的残留沃斯田体成麻田散体,降低残留沃斯田体对钢材特性之影响。
淬火机床有很多不同的形式,比如立式的、卧式的,有自动感应的也有手动加热的,但是不管其形式如何,它的工作原理基本上都是相同的,就是应用操作不一样。现在主流的自动感应淬火设备操作更加的简便,更加的省时省力,同时还可以降低生产经济成本,是一种对企业发展有着长久利益的工业生产加工设备。山东荣泰感应科技有限公司,欢迎大家来电咨询!!
在使用高频淬火机床对工件进行加工的时候,假如将工件放置在感应器之中的时候,每当高频淬火机床的感应器里面经过交变电流的时候,感应器的周围就会产生出和电流频率一样的交变磁场,工件的外表就会构成感应电流,也就是我们通常说到的涡流。正是这种涡流的产生,其在工件的电阻效果影响之下,就能够将电能转化成为热能,致使工件的外表温度满足淬火加热温度的要求,这样就能够完成整个外表淬火了。
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