淬火机床主要用途
由淬火机床与电磁感应加热开关电源相互配合,完成由系统控制的磁感应淬火加工工艺,常见于传动齿轮,滚动轴承,轴类零件零部件,气缸,缸筒及各种机械零件的淬火及热处理工艺。
性能参数功率:20~2000kW20~750kW(带淬火变电器) 导出工作频率:2.5~500kHz 淬火深层:0.3~10mm 大应用环境温度:1250℃ 输出电压:20~1000V 被淬火工件材料:铁及有色金属 被淬火工件样子:各种形状 左右料方法:全自动,手动式 数控车床构造:立柱式或立式;工件静止不动传感器健身运动或工件健身运动传感器静止不动。
感应淬火机床工艺调试注意事项:
(1)调试前功率调节到小。
(2)调试时,工件应在冷却条件下加热且加热时间不宜过长。
(3)感应淬火加热温度同比材料炉中加热温度高50-100℃。
(4)需要用炉子回火的工件:1)合金钢经济形状复杂的工件2-3h应及时回火。2)碳钢及形状简单的工件4h内应及时回火。(5)淬火工件离开冷却条件后应留余温:1)形状复杂、合金钢件应有200℃左右余温。2)小件留有120℃的余温。3)大件留有150℃的余温。
高频淬火机床常见问题与解决技巧
硬度与淬火速度之关联性
只要改变钢材淬火冷却速率,就会获得不同的硬度值,主要原因是钢材内部生成的组织不同。当冷却速度较慢时而经过钢材的Ps曲线,此时沃斯田体温度较高,沃斯田体会生成波来体,开始点为Ps点,终结点为Pf点,波来体的硬度较小。若冷却速度加快,冷却曲线不会切过Ps曲线时,则沃斯田体会变成硬度较高的麻田散体。麻田散体的硬度与固溶的碳含量有关,因此麻田散体的硬度会随著%C含量之增加而变大,但超过0.77%C后,麻田散体内的碳固溶量已无明显增加,其硬度变化亦趋於缓和。
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