经过改进的焊接机器人,其手臂更轻,当然还配置了高回转小电机。 这些基础大大提高了焊接机器人的速度和加速度。 通过整合负载重量,它还提高了其加速性能,从而有效缩短了循环时间。
另外,焊接机器人配备了越来越小的手腕,这使得该设备可以在更小的空间中操作。 通过使用高输出扭矩,腕部的负载能力增加,并且抓握工件的形状选择范围扩大。 这就是工作效率发生变化的原因,为焊接机器人的推广和普及奠定了良好的基础。
工业机器人在PCB行业应用前景
目前工业机器人在PCB行业的应用还刚刚起步,还面临很多需要解决的问题。PCB行业很多作业线是非标产品,在机器人应用过程中要受到现有作业空间的局限,受到原有设备能力的限制,面对不同PCB板材质因素的影响,还要考虑应用各种传感器提高机器人的智能化,同时还要考虑为厂家培训一批可以操作和维护机器人的员工。
未来工业机器人在PCB行业的应用将呈现以下趋势:
1、从单站或单线应用,到多线应用。现有PCB企业想引入机器人实现自动化生产较为困难,需投入大量资金进行改造,但可以就具备条件的单站和单线进行分步改造,待取得明显收效后,再逐步扩大应用范围。
2、从单纯机器人的应用到与AGV等其他智能装备相结合的应用。现有个工序生产线间的物料传送大部分为人工操作,可以分布实施以机器人和AGV结合实现物料的有序传送。
3、现有工厂以局部应用为主,新厂建设将做整体规划,直接导入机器人及AGV的应用。
4、通过工业机器人与物联网的结合,将使制造过程更智能化和柔性化。
焊接机器人工作站的结构组成:1、清洗器。清洗器作为焊接机器人的辅助设备,在焊接自动化过程中起了重要的作用,清洗器可以自动清理焊接机器人内的飞溅物,确保气体畅通无阻,有效地阻隔空气进入焊接区域,可以对焊抢完成喷油、剪丝一体化操作,提高了焊接效率,确保清洁。2、示教器。示教器是人对机器人示教的人机交互接口,焊接机器人就是通过离线编程示教的方式进行工作,无需人操作机器人进行现场示教,而可根据图样,在计算机上进行编程,然后输给机器人控制器,它具有不占机器人工时,便于优化和更为安全的优点。
如何调整焊接机器人的工作缺陷:一、冷却后形成一个弧坑,在编程过程中将淹没弧坑功能添加到操作步骤以填充它。二、飞溅过多可能是由于焊接参数选择不当,气体成分原因或焊丝的外部伸长过长所致。您可以调整功率大小以更改焊接参数,调整气体比例器以调整混合气体份额,并调整焊抢和工件的相对方向。三、气孔可能是由于气体维护不良,工件的底漆太厚或维护气体不闷造成的,可以进行相应的调整。
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