数控无心磨床磨削精度一般为:圆度2微米,尺寸精度4微米,高精度数控无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。数控无心磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床,高精度数控无心磨床则应用在更高要求的工作环境中。贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,数控无心磨床适于磨削细长圆柱形工件、短轴和套类工件等。
数控无心磨床在磨削细长圆柱形工件加工和无中心孔的短轴等加工中都适应。它的生产率较高,加上各种上下料装置后易于实现自动化,大多用于大量生产,可由不很熟练的工人操作。数控无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床,具有较高的自动化性能,比如自动修整砂轮,自动校正、定位等,成为了企业竞争力的一个优势,能给企业带来较高的效益。
数控无心磨床是由高液静压数控无心磨床,配合来实现工件的自动化磨削。通过与系统匹配连接,结合国内外磨床控制技术和现场经验设计系统程序,具有砂轮消耗与修整后自动补偿功能,设定经验参数来调整工作台进给量达到调整工件的外径尺寸,控制工件的几何尺寸精度。同时具有计数统计、修砂轮前报警、修砂轮后首件停止(检测)和连续的功能。
动工前,应按照规定配戴好防护装备,对比交接班记录薄,对数控无心磨床各位置开展详尽查验,发现问题应立即逐步汇报,异样没经清除不可驾车工作中。
动工前解决数控无心磨床以下位置开展查验:
(1)沙轮片架油池中的剩余油是不是做到了要求的油位高宽比。
(2)调节传动带松紧是不是适合。
(3)摇晃手柄、操作台、沙轮片架的反复运动是不是优良。
(4)沙轮片保护罩和沙轮片要在装卡坚固,部位恰当、操作台滑轨挡尘毡应触碰严实。
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