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如何维修锅炉的常见故障?

当锅炉严重缺水时会造成受压元器件的损坏和变形，导致炉管发生 ,如果不及时处理很可能会引发锅炉。因此当发现锅炉缺水的时候要紧急停炉。然而造成锅炉缺水的原因有很多,大部分是由于操作人员的粗心大意和误操作导致,或者就是因为没有冲洗水位表而出现堵塞故障所致。

当水位表的水位发生剧烈波动,锅里的水开始出现气泡, 蒸汽中带有大量水分而温度骤降,严重的时候会使管道里面发生水冲击,出现这种情况的主要原因就是水质不好,含盐过高或者就是锅炉超负荷运作等等,当发现这类情况的时候,就要加强对水质的排污处理。

堵塞管道,破坏水循环

如果水管内结垢,就会减小流通截面积,增大水的流动阻力,破坏正常的水循环,严重时还会完全堵塞管道,或造成爆 管事故。

引起垢下腐蚀,缩短锅炉寿命

锅炉结垢后还会引起垢下腐蚀等危害。有些结构紧凑或结构复杂的锅炉, - -旦受热面结垢,就极难清除,严重时只好采用挖补、割换管等修理措施,不但费用大,而且还会使受热面受到严重损伤。所有上述这些危害都将大大缩短锅炉的使用寿命。

另外,锅炉结垢后,将增加清洗和维修的时间、费用及工作量等，影响生产 ,减小锅炉的有效利用率,降低经济性。

水垢的清除

锅炉应以积极的防垢、防腐为本。但当锅炉结垢或腐蚀沉积物达到一定程度时,也应及时清洗除去,以免对锅炉安全运行带来隐患。

清洗除垢的方法主要分为机械除垢和化学清洗两大类, 其中化学清洗又可分为碱煮除垢和酸洗除垢。现将锅炉除垢的方法和要求简要介绍如下:

机械除垢

主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等I具进行机械除垢。此法比较简单,成本低,但劳动强度大,除垢效果差,易损坏金属表面,只适用于结垢面积小,且构造简单,便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来,由于清洗的高压水的应用,使水力冲洗的机械除垢发展较快,这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高,且较为安全、方便。但目前高压水力除垢仍于结构较简单的工业锅炉。

电极锅炉技术早可追溯到1905年，欧洲科学家发明了台低压电极锅炉，1926年，瑞典Z&I发明了浸没式电极锅炉，大大提高了控制精度，改进后的设计允许直接接入6-20kV高压，高压电极锅炉由此诞生。

与普通的电热管锅炉不同，电极锅炉可以利用水的高热阻特性，直接将电能转换为热能，在转换过程中做到能量几乎零损失。

高压电极锅炉的技术路线主要分为喷射式与浸没式两种，喷射式电极锅炉将炉水喷射到电极上进行加热，浸没式则连接高压电源电极直接浸没在锅炉炉水中进行加热。

当前，挪威、瑞典等欧洲国家主要发展浸没式高压电极锅炉技术，而喷射式高压电极锅炉技术在美国、加拿大等国也获得了发展。