加气块生产线工艺可以分为七个流程:
首先是的原料预处理。加气混凝土砌块设备每班的工作情况,应做好详细的笔录,加气混凝土砌块设备的保养时间,润滑油添加位置,间隔时间等,应详细明确。用破碎机将加气块设备所需的块状物料比如生石灰、石膏等进行破碎,然后用球磨机将材料粉磨后进行反应。 其次是原料的计量。一般是采用全自动系统进行计量控制。 三是物料的搅拌浇注。主要是搅拌机、它既是搅拌设备优势料浆浇注设备。 四是成型坯体的切割。主要是使用切割机根据实际需求,切割成所需要的尺寸。 五制品的水化反应。这部分的主要设备是蒸压釜,在生产流程中其关系到安全生产和能源利用。 六设备的热能提供。这部分的主要设备是锅炉,主要是为加气块设备的生产流程提供热能。 制品的成型。该部分需要许多辅助设备如模框、底板、模具车、蒸养车、摆渡车、吊具等。 用于加气块生产设备包括: 颚式破碎机,节能球磨机,干料计量罐,斗式提升机,电磁振动给料机,螺旋输送机,浇注机,牵引机,卧式蒸汽锅炉,摆渡车,除尘器,蒸压釜,行车,地面翻转切割机或者空中翻转切割机等。
加气砖夹具将成为加气混凝土生产线中实用的转运工具
加气砌块砖是一种利用粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物,不经高温煅烧制作而成的墙体材料,具有轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨等的优点, 适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙,因此已逐渐成为建筑行业的重要材料。
在加气砖生产线中,通过蒸压釜增压加热蒸养后的加气砖,往往需要成批移动,过去加气砖的搬运通过人工搬运码放,人工的劳动强度很大,为了降低劳动强度,提率, 可以通过加气砖夹具搬运码垛加气砖。
但是,由于现有的机械式夹砖吊具设备一般是由固定夹板、活动夹板以及驱动装 置组成,该夹砖器的工作原理是:夹砖时,固定夹板相对不动,而驱动活动夹板并将砖向固 定夹板顶压,从而夹持住砖块。4、不掺砂浆的方法,并禁止在前面的蒸压加气混凝土砌块浇水这不仅节约了水资源,而且也方便了现场文明施工管理。这种固定夹板不动,由活动夹板单向移动挤压堆积的砖块来 实现夹持砖块的方法,容易出现夹持不牢固或夹持力不理想致使砖块夹裂的不良现象。
针对市场需求,加气混凝土生产线增加了夹砖吊具,夹砖吊具的夹持端保持张开状态,起吊时,吊架上移,由滑臂推动夹臂上端外移,夹臂下端带动夹持端向内移动,将砖夹紧。
通过两侧的夹臂同时对砖块施加作用力,提高了砖块被夹持时受力的均匀性,并且通过夹臂之间固定板的设置,增大了夹持时与砖体的接触面积,增强了夹持的牢固性;通过链条一和链条二相互配合,使得升降臂的两端可以同步升降,并且通过导向 筒和导向柱相互配合,使得导向筒沿竖直设置的导向柱上下滑移,进而提高了升降臂在上 下滑移过程的稳定性。因为这对露天工人来说是一个更好的生产时间,所以它不仅适用于加气设备,对于夏季户外工作的所有人来说也是如此。
抱砖机设备的优势
随着社会的发展,很多机械代替了人工生产,这种情况对我国、环境等方面带来了很大压力,我国劳动力的优势也在不断丧失,低端制造业转型与升级成为我国制造业发展的必然趋势。我们就来讲一下我们的码砖机设备:
码砖机主要是生产砌块的机器。新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的。大多采用液压的成型模式,也有采用震动成型或者链条提升的,也就是分为机械型和液压型两种机型。
砌块可实现理想的人机对话;执行手动、半自动、全自动模式操作;可保证产品的质量和效率;采用重型结构设计;利用高强度型钢经特殊的焊接技术制造。
能确保机体的刚性好、自重大、与激振系统不产生共振。可机机器的使用寿命。码砖机是采用了独有的技术工艺,能够实现砖机的一体化智能化。
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