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GMP车间净化是指在生产药品、医学器械等产品的过程中，通过采取一系列技术和管理措施，使车间内的空气、水质、温度、湿度、噪声、细菌浓度等各项指标达到一定的标准，以确保产品的质量和安全。在GMP车间净化中，空气净化是非常重要的一环。通过过滤、吸附、紫外线杀菌等技术，可以有效去除空气中的微粒、灰尘、细菌等杂质，确保车间内的空气洁净度达到一定的标准。此外，还需要对车间内的温度、湿度、噪声等参数进行控制，以确保产品的质量稳定性。

电子厂车间的净化原理主要包括空气过滤和物理分隔。首先，精密的层流罩送风方式采用了微正压形式（即压力为正值），而且安装精度要求极高。这种方式的优点在于结构组合上较为灵活、可拆卸并易于移动布置；而缺点则主要表现在对制作材料的要求较高上面。其内部的初效板材厚度一般在1.5~3mm之间选取,采用中密度≥0.86g/cm³(绝干)的阻燃型玻璃纤维料模塑固化而成片状无纺布作为背衬材料的支撑元件之一。整个系统都需进行严格的密封性能试验且必须保证在常温下不漏气才可通过验收标准！

GMP车间净化特点是指在生产药品和医学器械时，为了保证产品质量和安全性，所采取的一系列净化措施和技术。这些措施和技术通常包括空气净化、水净化和灭菌等方面。其中，空气净化是指通过过滤、吸附、紫外线消毒等方法，将车间内的空气中的微粒、有害气体、病毒等杂质去除或降低到一定的水平，以保证生产环境的洁净度。水净化是指通过沉淀、过滤、消毒等方法，将车间内的水中的微粒、有害物质、病毒等杂质去除或降低到一定的水平，以保证生产用水的洁净度。灭菌是指通过高温、高压、紫外线等方法，将车间内的空气、水中的微生物消除或抑制其生长繁殖，以保证产品的质量和安全性。