1.冷轧板比热轧板更薄。热轧薄可轧到的厚度为0.78mm而冷轧可以轧到0.001mm的钢带。
2.冷轧带钢的厚度差在0.01-0.03mm之间,所以说冷轧板比热轧板有着更高的精度。
3.热轧板的表面有缺陷,例如氧化铁皮、麻点等,冷轧板可以生产出镜面,因此后者较前者有着更高的表面质量。
4.冷轧能够根据客户要求来定制和调整,和热轧是两种不同的轧钢技术。通俗来说,热轧就是钢在高温情况下轧制.冷轧是在钢在常温情况下进行扎制,这种钢的硬度要比热轧的硬度 高。
轧机主轧机的了解和什么是自动卸张?1.可逆热轧机中,是否有主热轧机这一部分?
可逆热轧机中,是有主热轧机这一部分,而且一般在四辊可逆热轧机中居多。主热轧机这一部分,是由两套卷曲机构和相应的支撑机械结构来组成的,其压下方式一般是为手动压下,平衡调节方式是为手动调节。1,用四个辊组成的复杂断面孔型,可以使断面上各组成部分同时受到压缩,轧件变形均匀,断面周围的速度差小,轧件的内应力小。此外,轧制速度的调节,是采用变频方式,以保证有好的调节效果。
2.可逆热轧机的轧制道次应怎样考虑?其调速系统属于哪一类?
可逆热轧机的轧制道次,对这个进行考虑的话,主要是考虑热轧机生产效能这一具体方面,但不会无限制增加轧制道次,因为轧制道次过多,也是会产生问题的。此外,还要看一下轧制材料。润滑脂的补充周期与轴承的结构、转速、温度和环境等有关,应针对企业具体的工况确定。至于可逆热轧机的调速系统,从角度来讲,其是属于电压电流双闭环调速系统。
轧板法的优点是简单、直观、处理过程稳定、分析容易且模型精度高,实验板一般用铝板,应该有足够大的压下量和足够大的轧制力,以保证厚差的精度和刚度计算的精度。其缺点是要准备足够的、合理的实验板,需要专门实验,从而成本高。通过实验设计合理安排宽度和厚度可提供更准确的估计结果。间接法不需要专门的试验板,也不用专门安排实验,只需提供适当宽度的过程操作数据及其成品道次的实测厚度,灵活性高,可充分利用计算机控制系统提供的生产数据,除了必要的厚度测量外,几乎不需要额外成本;并且可以和系统的其它信息挖掘技术集成处理,是优选的技术方案。在设备构成上,则是有预应力机架、张力测量仪、轧制力负荷传感器、测厚仪、厚度自动控制系统以及板形检测和控制系统等这些。不幸的是,间接法的技术处理比较困难,由于正常生产中提供的过程操作数据中的辊缝并不一定是真实辊缝,相应的“零点漂移”也无法测量;而轧制过程中存在着影响辊缝值的各种参数的调整,导致很难从这些数据中剥离出各道的真实辊缝;以至估计刚度时性能不稳定,难于得到很满意的结果。
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