宜昌金属腐蚀检测服务介绍「多图」经验总结法

金属材料缺陷主要分为原材料缺陷和焊缝缺陷。

原材料缺陷：

1、铸件中常见的缺陷

缩孔、疏松、裂纹、气孔、夹杂

2、锻件中常见的缺陷

裂纹、白点、折叠、夹杂

3、板材中常见的缺陷

分层、折叠、白点、裂纹

焊缝缺陷：一、外观缺陷咬边、焊瘤、凹陷、未焊满、烧穿、成形不良、错边、塌陷、表面气孔及弧坑缩孔、焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等二、气孔和夹渣三、裂纹

热裂纹、再热裂纹、冷裂纹四、未焊透五、未熔合六、其他缺陷焊缝化学成分或组织成分不符合要求、过热和过烧、白点

那么金属材料缺陷一般都是用什么方法的呢？下面来让我们简单说一说。

金属材料缺陷检测一般选用的都是无损检测方法，不管是表面缺陷，还是内部缺陷都是可以选用该方法的，同时，不管是金属原材料缺陷还是焊接件的缺陷，也是可以选择无损检测方法的。

无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。

金属无损检测的标准（部分）：

1、铸件、锻件无损检测标准： GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》

2、GB/T 3323-2005《金属熔化焊接接头射线照相》

3、GB/T 3323-2005《金属熔化焊接接头射线照相》

4、船舶无损检测标准： CB-T 3558-2011《船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级》

5、CB-T 3559-2011《船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级》

6、CB-T 3580-1994《船体钢板和构件修理测厚技术要求》

7、CB-T 3958-2004《船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级》

8、GB-T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》

9、特种设备无损检测标准：JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

射线检测的缺点a. 检验成本较高；

b. 对裂纹类缺陷有方向性限制。只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷，能定性但不能定量，且不适合用于有空腔的结构，对角焊、T型接头的检验敏感度低，不易发现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。

c. 需考虑安全防护问题（如X射线的传播）。射线检测的适用范围检测铸件及焊接件等构件内部缺陷，对体积型缺陷（即具有一定空间分布的缺陷）敏感。对金属内部可能产生的缺陷，如气孔、、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射线检查。