破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机由于具有锤头的原因在高硬度破碎中发挥这巨大的作用,因此矿山破碎机并不是价格高的就一定要,而是要根据自己的需要开采什么样的矿石决定选择什么样的破碎机才能更加节约时间和成本。锤式破碎机工作时,电机带动转子作高速旋转,物料均匀的进入破碎机腔中,高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎,同时,物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条,在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出,大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨。
组装时,破碎板必须牢固地贴在鄂板上,两者之间应该垫平,破碎板与颚板之间要用软金属(如铅、锌等) 作垫片,并用螺栓紧固。设备在长期运行过程中,因为受种种因素的影响,轴头、键槽磨损,容易出现弯曲或断裂。破碎机工作时,破碎板不应有松动现象,否则容易折断或 磨损破碎板,降低破碎板的使用寿命。所以,组装时一定要安装好破碎板,从而延长破碎板的使用寿命。在使用过程中可以针对具体情况想办法解决具体问题,防止破碎板松动、磨损加剧、折断等情况,从而 延长破碎板的使用寿命,降低成本,提高工作效率。
破碎机稳定性上的大进展,是液压技术的应用,保护粉碎机免受不可粉碎物品进入粉碎腔而带来的损失。中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高,因此,在破碎腔的下部须设置一段平行区,同时,还须加快破碎锥的旋回速度,以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。异物,如钢铁,可引起破碎机的大面积损害,并造成生产中的更多成本消耗。液压缓解系统的进步,大大减少停机时间,提高了这些机器的寿命。粉碎有时会一直持续进行,直到仅有沙子状的“细料”存在,而在过程中,粉碎接下来通常是碾磨。
破碎机标准型多用于开路循环,短头型则多用于闭路循环。 在选择衬板时,用户一般必须考虑三个因素。 产量; 2)功耗 ;3)衬板的耐磨性。
一般应按下列原则进行: 给料尺寸; 粒度的变化,给料粒度的分布; 物料的硬度; 物料的耐磨性。 衬板越长功耗越高,硬物料选短衬板,软物料选长衬板,在物料的分布上,细物料选短衬板,粗物料选长衬板。
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