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环氧玻璃钢对固化剂的要求是很高的。首先，应选择与树脂相容性好的固化剂，这样可以保证混合物有良好的稳定性和可靠性。其次，固化剂的添加量需要根据环境温度进行调整，通常在15%-25%之间。此外，固化剂的选择还要考虑到安全因素，例如由于对人体产生毒性，现在已经很少使用。在配制胶液时，需要注意搅拌效果和混合均匀性，避免填料分散度不理想，有时会产生一些树脂包裹着未分散的填料团的情况。这会导致胶液难以渗透玻璃布，有时还可能因填料太粗，在玻璃布孔眼上产生搭桥现象。，需要强调的是，所用的材料如环氧树脂、固化剂、稀释剂等必须符合设计要求及有关新产品标准的规定。这是确保终产品性能和质量的关键因素。

稀释剂将样品放置在盐雾测试设备中进行测试。测试设备通常由一个封闭的箱子和一个喷雾系统组成。在测试过程中，盐水溶液会以一定的速度喷洒到样品表面，形成细小的盐雾颗粒。这些盐雾颗粒会在涂层表面沉积下来，并与空气中的湿度和温度相互作用，逐渐形成一层盐雾膜。随着时间的推移，盐雾膜会不断增厚，对涂层产生腐蚀作用。在测试过程中，需要定期观察和记录样品的变化情况。通常，测试时间可以根据实际需求进行调整，一般从几十小时到几百小时不等。当观察到涂层出现明显的腐蚀迹象时，如起泡、剥落、变色等，即可判断涂层的耐盐雾性能。耐盐雾测试结果可以用于评估环氧防腐涂料的耐腐蚀性能，以及指导其在特定环境下的应用选择。一般来说，耐盐雾测试时间越长，涂层的耐腐蚀性能越好。此外，还可以根据测试结果对涂料配方进行调整和改进，以提高其耐盐雾性能。

为了避免渗色，可以采取以下预防措施：严格按照施工要求进行，因为不同漆料的固化时间不同。根据固化反应周期和实际气温条件进行合理的施工是非常重要的，这不仅可以避免渗色，还能确保工程质量。待前道漆干透后再进行下一道施工。中涂颜色与面漆颜色应尽量相近或统一颜色。选择同一厂家的环氧地坪底、中涂、面漆，以确保兼容性。总之，正确的施工方法和选择合适的材料都是预防渗色的关键。