工艺流程工艺流程为:过热蒸汽在垂直的翅片管内自上而下冷凝,冷凝后的饱和水经过气液分离器后,在蒸汽压力的作用下流回到过冷区,在过冷区的翅片管内自下而上,进行显热换热。而被加热的再生气则垂直于翅片管流动并掠过管束,与管内的蒸汽进行热量交换,从而达到热量传递的目的。设置气液分离器的目的,主要是为了分离掉蒸汽中的不凝性气体以及避免非设计工况时在换热管内产生汽液界面,保证进入过冷区的管内介质完全为饱和水,减少汽液界面对换热管和焊接接头产生的冲击腐蚀。2选择水作为冷介质当烟气不含S且较洁净时,换热元件不一定要选择热管,可采用翅片管,烟气走管外,水走管内。
工业蒸汽散热器(烘房用蒸汽散热器)内部横排管散热管的数量和管与管之间的距离以及排管所排列的层数都是可以变动,根据用户的设计要求或者实际使用情况都是可以变动的。该系列产品加工过程中,在产品成型后未喷涂之前会进行两遍两倍压力的气压检测,确保产品无误后,再次进行防腐喷涂。高频焊翅片管是用高频焊机将钢带围绕基管缠绕焊接而成,翅片厚度一般在1mm~2mm,热阻小,换热效率高,热管换热器采用高频焊翅片热管作为换热元件可提高换热效率,增加使用年限。
散热器排管的翅片管一般采用无缝钢管Φ25×2.0-50规格,不同的表面管数、排数和管长可以组成多种规格的散热器。热介质的流动可以单流程或多流程,换热介质工作压力2.0MPa以下,工作温度300℃以下。
散热器其复合翅片管的基管材质可以是碳钢、不锈钢等。双金属紧密复合后,其散热管具有热阻小(无接触热阻)、传热性能好、强度高、阻力小、不易结尘、防腐性能强、光洁美观、工作寿命长等特点。
蒸汽或导热油流经钢管管内,热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片间的空气,达到加热空气的作用,每组换热面积约40㎡,换热率达到90%。
钢铝复合翅片管的主要优点是:基管为钢管,机械性能、耐温、耐压性能和抗腐蚀性能较好;外层材料为铝,重量轻,价格较低,加工容易,有较好的抗大气腐蚀能力,外形美观;翅片强度高,。钢铝复合翅片管散热器,以钢铝复合翅片管为加热环管,可避免受热膨胀及其它原因所造成的应力集中,耐高温、耐腐蚀。广泛应用于除湿、烘干、采暖通风系统的空气加热,或冷却空调系统的空气降温。这两种型式的蒸汽加热器性能比较稳定,应用也比较广泛,但其不足表现为:(1)仅依靠蒸汽的冷凝放热来加热工艺气体,排放的冷凝水仍具有较高的温度,该部分热能没有得到充分利用。。精心加工:先进的加工技术,严格的质保体系,严格组织、精心加工。钢铝轧制:SRL散热翅片管由钢铝复合管整体轧制而成,无接触热阻,强度高,耐热震和机械震动,热膨胀性能好,且具有可观的扩展换热面,用这种翅片管制成的换热器,效果串片或绕片式换热器。SRL型空气加热器(散热器)的翅片管采用整体轧铝制翅片工艺,光滑刺,无皱折,易清洗,在采暖空调工程中进行湿式冷却时易排除翅片外表的凝结水,在干燥加热及其它热交换场合不易结尘、结垢;有较高的防积灰堵灰能力烟气在管外横掠流动换热,烟气的扰动性加强,再加上翅片管壁温高,管外始终呈干燥状态,因此不会结焦,不宜粘灰尘,能有效地防止堵塞。SRL型空气加热器(散热器)由碳钢框架、钢铝复合翅片散热排管组成,散热排管采用框架固定,结构紧凑,气密性好,安装方便;
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