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偏心半球阀的不同形态展现了怎样的功能？

T型三通双偏心半球阀，其特征在于：产品的半球阀的阀体上设置有成正交的三个通道，其中相互垂直的两个通道A、C分别设置有阀座，在一体式结构的阀芯上设置有两个互成45o的分别与通道A、C中设置的阀座构成密封副的球面密封面，且两个球面的球心分别偏离阀轴回转中心一侧。2．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。

L型三通双偏心半球阀，其特征在于：在产品的半球阀的阀体上设置有成正交的三个通道，其中相对直通共轴线的两个通道A、B分别设置有阀座，在一体式结构的阀芯上设置两个相互垂直的分别与通道A、C中设置的阀座构成密封副的球面密封面，且两个球面的球心分别偏离阀轴回转中心一侧。（5）质量保障措施国内部分企业已配备检测仪表和测试技术，采用计算机控制数据处理的现代自动化超声波探伤检测系统，采用各种的自动超声波探伤系统，完成各种质量体系的认证等。

偏心半球阀，包括有阀体，阀体一端固定安装有阀座本体，阀座本体外侧设有进口端，阀体的另一端设有出口端，阀体内设有半球形的阀芯，阀芯的上端、下端分别安装有上半轴、下半轴，进口端内设有密封压套，阀芯外侧固定设有密封阀芯，密封阀芯与密封压套之间压置有密封圈体。本实用新型的阀体组合设计且安装拆卸方便快捷，同时增设一封板，提高了阀体的密封效果，易于操作人员单独进行。双偏心半球阀的用途：通用阀、管线阀、料浆阀、燃气阀、石油化工阀、煤粉喷吹阀六大系列。

T型三通双偏心半球阀，其特征在于：产品的半球阀的阀体上设置有成正交的三个通道，其中相互垂直的两个通道A、C分别设置有阀座，在一体式结构的阀芯上设置有两个互成45o的分别与通道A、C中设置的阀座构成密封副的球面密封面，且两个球面的球心分别偏离阀轴回转中心一侧。（8）气动球阀应定期进行维护保养阀杆转动处，应三个月加油（机油）一次。

偏心半球阀阀体焊接工艺技术怎么样？

偏心半球阀阀体焊接工艺有什么技术要求？偏心半球阀阀体的结构由分体式改为一体式，其技术难点在于焊接工艺。现将该阀体的焊接工艺介绍如下。

1、阀体的技术要求(1)缝焊接完后阀体无变形，包括上下轴口法兰(45钢)。(2)阀体的受热面积不能过宽且温度不能过高，否则会破坏阀体内的密封装置。(3)不能出现焊瘤。(4)保证受压在10MPa以上。

2、焊缝结构。根据以上技术要求，确定该焊缝为不焊透焊缝。因此要求焊缝的对接形式既能保证装配又能保证不焊透。经过试验，zui后确定的焊缝形式如图1。

3、阀体的材料。因为该阀体为ZG15Ⅱ，故在加工前对阀体的化学成分进行了化验，化验结果与铸造时的化验结果一致，符合设计要求。ZG15Ⅱ的化学元素含量和机械性能见表1、表2。

4、装配。利用油压机改装翻转胎通过图1定位，并在周围两半部分用螺栓紧固，调整进行密封性试验，球体外部与阀体间达到设计要求。

偏心半球阀比较蝶阀、闸阀

一、结构上采用偏心－楔紧原理

阀体和阀芯回转中心（即阀杆轴线）与阀芯的密封球面的几何中心偏置一个径向尺寸，还与阀座密封面在阀体通道轴线上有个偏置尺寸，密封副为金属-金属外力作用下接触，阀门依靠两个偏心实现自锁关闭，偏心的合理选配使得自锁角小于摩擦角，自锁角选的太小关闭容易，开启特困难，角度选大了，虽然开启力小，但关闭力矩迅猛增加，试验台的反复试验，确定两个搭配合理的偏心量至关重要，可靠的自锁性能确保其密封严紧。这是半球阀的核心技术，从结构原理通过制造手段去实现良好密封而言，球阀、蝶阀、闸阀、截止阀等确有逊色。焊接顺序见图2、图3，注意每焊一层用卡尺测量定位点，对收缩量进行控制，直至焊完。

二、极易实现并长期保持零泄漏

阀芯与阀座的密封是球面线接触，靠偏心实现自锁，密封副在启闭的全过程几乎不接触，只在启闭的瞬间，才会接触并闸紧实现零泄漏，确保动静密封处无任何泄漏点。阀座上的结垢或其他堆积物，阀芯在接触阀座的过程中，具有强力清除结垢的能力。而闸阀的密封面在启闭的频繁往复运动中，混流介质结垢沉淀于阀体下部空腔，截止阀完全依靠正压力实现密封，阀座上的结垢无清理能力，二者盘根的经常反复磨损容易造成闸阀、截止阀的内泄外漏。偏心半球阀锻造行业分析中国偏心半球阀锻造行业是在国外技术的基础上发展起来的，经过多年的技术发展，包括工艺设计、锻造技术、机加工技术、产品检测等方面都有了很大的提高。球阀密封是靠阀座长期挤压在球面上，它较半球阀肯定磨损快，蝶阀密封是以橡胶为中介，它较半球阀、球阀、闸阀的金属硬密封性能相差甚远。