防老化主要是从减少硫化橡胶的高分子链上的不饱和双键为主,比如,用一些支链改性,利用特殊的化学反应,使不饱和键饱和,从而使分子结构的层面予以提高耐老化能力,延缓老化并延长其使用寿命。
其次是在橡胶,塑料等加工过程中添加防老剂,比如,在硫化橡胶的配方中添加紫外线稳定剂,防霉剂,热稳定剂等,添加防止臭氧或氧气引起老化的剂。
再次,还可以用增加涂层和防护膜的物理防护的方法,如浸凃防老化剂溶液,涂漆,镀金属等。
防止橡胶保护帽老化的措施
从发生老化的原因来看,一个主要原因是在高分子结构本身。因此,改善高分子的结构以提高老化的能力是很重要的。例如,橡胶在硫化以后,依然存在着不饱和双键,而橡胶保护帽在使用时又难于避免日光、氧气、臭氧等的侵蚀,所以人们研究合成新的品种,避免或大大减少橡胶的高分子链上的双键,区别于其他合成橡胶在结构上的一大特点就是主链中不含双键,完全饱和,使它成为很耐臭氧、耐化学品、耐高温的耐老化橡胶;还有一种就是加入防老剂,例如添加防止氧气或臭氧引起老化的剂,添加紫外光稳定剂、热稳定剂、防霉剂等,中和引起老化的不利因素。
橡胶保护套产生气泡的处理办法1、优化生产配方,选用易分散型助剂替代现使用的助剂,增加分散剂,均匀剂等加工助剂的应用,提高各种助剂的分散性能。
2、混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产,一段混炼时提高温度,让原料中的水分与挥发份充分挥发,胶料经过停放再进行二段混炼,温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内,避免焦烧时间短或发生焦烧。
3、塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散,提高胶料的均匀性,同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。
4、胶料热炼要均匀,通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式,提高出型胶料表面的光滑程度。
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