油箱端盖采用辊压缩口工艺,成型完毕与油箱桶对接,缩口部分插入筒体内,形成环形的搭接接头。环形焊缝采用双脉冲自动MIG专机焊接,单层单道焊缝,两侧环缝同时同向施焊。焊接过程中焊抢固定,油箱随变位机转动,由于油箱为圆角方形结构,转动过程中,焊抢的倾角和电弧长度随时会发生变化,因此在焊接过程中。需要焊接操作人员及时熟练的人为调整焊抢角度及高度,以保证焊抢倾角和电弧长度在合适的范围内。
铝合金焊接8种方法与技巧 :一、电阻焊。铝合金电阻碰焊(点焊)一般只能做到5mm厚以下的板材与板材之间的叠焊,或者Φ10mm以下棒材与棒材的叠焊。它的优势是焊接成本低,焊接效率较高,更方便去融入到自动化的生产线,比如在汽车制造方面就有大量使用,局限性就是能焊接的厚度有限,而且针对不同的产品和结构要制作不同的电极。
铝合金的正确点焊方法:1、塑性温度范围窄、线膨胀系数大必须采用较大的电极压力,电极随动性好,才能避免熔核凝固时,因过大的内容拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金,如LF6、LY12、LC4等,还需要采用加大锻压力的方法,使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力,以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的定锻压力时,也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。
铝合金焊接加工在钣金行业中的用途:其加工分为激光切割、激光焊接、激光打孔以及激光弯曲成形等等。因为激光具有方向性好、亮度高、单色性好等特点,因此由它形成的激光束照射在材料上,能够得起到熔化、汽化、烧蚀,并形成孔洞的作用。而在激光焊接这方面,其利用高热量将被焊金属表面烧熔粘合并形成接头,它具有生产率高,焊缝窄、变形小、精度高等优点。发展到现在都是能量密度高,且效率较高的脉冲激光。
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