发生在模具表面朝向型腔的入口或内浇道处。
这些区域在充型时一般都受到熔融金属流的猛烈冲击,表面温度较高,受到的压力较大,保护层极易破坏,在压铸合金的不断冲刷下模具保护层失效并出金属基体,
加上此处模具本身表面状态不很理想,因此容易形成FeAl金属间化合物,在多次压铸循环中,金属间化合物会在这些流动性较差的区域逐渐沉积,形成严重的焊合,影响压铸生产。抛光上的控制也很关健:
1.单独抛光,不得与铜件同场地,同抛光材料。在工件表面若残存有大量铜原子,因为是抛光外力将其侵入,铜原子与锌基体属机械粘连没有扩散互容,在镀碱铜时,必定影响镀层与基体间的结合力和镀层本身的组织结构,从而降低防腐性能。
2.采用红膏粗抛,白膏抛亮,无漏抛,不留坯模痕,表面饱满无凹洼,无凸点,无眼,无黑点。
3.勤上腊,上量少,不大力抛光,避免工件表面高温产生密集小孔。
磁研磨抛光。
磁性研磨抛光是利用磁性研磨材料在磁场作用下形成研磨刷,对工件进行研磨加工。该方法加工,质量好,加工条件易于控制。采用合适的磨料,表面粗糙度可达到ra0.1μm。
电解抛光。
电解抛光的基本原理与化学抛光相同,即选择性溶解材料表面的小凸出部分使表面光滑。与化学抛光相比,它能消除阴极反应的影响,效果更好。
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