宿迁水泥混凝土搅拌车值得信赖「多图」返乡人员

1.装载时连接紧急驱动软管，依靠其它搅拌车的动力。驱动拌筒旋转并将混凝土排出。但是若减速器同时发生故障时，则不可采用此法。具体操作步骤如下：

（1）准备好一根紧急驱动软管，卸下接管和接头盖；

（2）故障车（被驱动车）的操作：将故障混凝土搅拌车的发动机熄火；将紧固螺母朝左旋松；再将旋钮朝右旋转，直到不能再旋为止；将高压软管从马达接头处卸下；

（3）救援车（驱动车）的操作：将操作手柄至于空档位置；将发动机熄火；将高压软管从高压油管处卸下；将紧急驱动软管接到高压油管上；用紧急驱动软管上的接头盖将驱动车的高压软管盖起，以防漏油。启动救援车的发动机。将救援车的操作手柄拨至“出料”位置，使故障车内的混凝土排出。紧急驱动完毕后，使两车各自恢复原状。

2.减速机损坏。如在工作中出现减速机突然损坏，首先需将搅拌筒内的混凝土排出，以防出现凝固现象；其次再更换减速机，也可联系生产厂家。

3.柱塞泵发生故障。非装载时换上新的柱塞泵，使拌筒恢复正常运转。

4.液压管接头处渗漏。将接头拆下，更换密封圈，重新拧紧即可。

1.具有车身窄、轴距短、转弯半径小

2.单缸动力节能

3.四轮驱动适应各种复杂地形使用

4.防滑轮胎脱困能力强

5.可实现干湿两用，一机多用

随着近几年，国内工程市场的发展，混凝土作为工程建设中的一环，也非常受重视，通常是采用传统的混凝土搅拌车，再配搭人力，进行产出。搅拌罐车是一种结合混凝土运输车和混凝土搅拌站功能为一体的设备，集混凝土装料、计量、搅拌、运输出料于一身，可实现混凝土运输和现场混凝土施工的混凝土搅拌车。

平安操作是混凝土搅拌罐车完成其工作任务的基本保证，也是混凝土搅拌罐车操作、维修和周围施工人员人身平安的可靠保证。

1、检查

车身是否堆放杂物，着重检查柴油、机油、各种齿轮油、各种助力油、发动机冷凝液和制动液，的液位和渗漏情况。

2、运输

在运输途中，混凝土搅拌罐车应保持3-6转、分的慢速运转。在正常搅拌行驶时，高时速不得超过50km/h。在转弯时不要太急，同时转弯速度不大于15km/h，否则会有翻车危险。空车时速不得超过60km/h。当塌落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比例要求的条件下适量加水，此项工作须由试验室技术人员完成。除此之外，严禁往搅拌罐内加水。

3、卸料

混凝土运送到现场后，由工地负责人依次进行卸料，卸料要干净，避免浪费，要及时清洗混凝土搅拌罐车罐内，排尽积水。

驾驶员应对混凝土搅拌罐车经常进行保养，以保证搅拌罐车的使用寿命，以及正常工作。每周应该给托轮油咀加注一次高压油脂，每班给托轮轨道加一点含石墨或硫化钼润滑脂。每周润滑一次油泵传动轴

水泥混凝土搅拌车是建筑工地上常见的设备之一，用于将水泥、砂、石料和水混合搅拌成混凝土。在使用之前，需要进行一系列的检查工作，以确保其正常运行和安全使用。

1、检查外观和车身。检查车身是否有明显的损坏或腐蚀，如有需要及时修复或更换。同时，还要检查车身上的标识和警示灯是否完好，以确保在使用过程中能够提供足够的安全警示。

2、检查发动机和动力系统。检查发动机的油液、冷却液和燃油是否充足，并确保其没有泄漏。检查发动机的启动系统和电气系统是否正常工作，以确保能够顺利启动和运行。

3、检查搅拌系统。检查搅拌筒和搅拌叶片是否完好，是否有松动或磨损的情况。检查搅拌筒的润滑系统是否正常工作，以确保搅拌过程中能够保持良好的润滑效果。

4、检查水泥混凝土搅拌车的传动系统和制动系统。检查传动系统的离合器、变速器和传动轴是否正常工作，以确保能够顺利换挡和传动。检查制动系统的刹车片和刹车盘是否磨损，制动液是否充足，以确保在行驶和停车过程中能够。

5、检查液压系统和电气系统。检查液压系统的油液是否充足，是否有泄漏的情况。检查电气系统的电线和插头是否完好，电器设备是否正常工作，以确保能够顺利控制和操作水泥混凝土搅拌车。

在进行以上检查工作时，需要严格按照水泥混凝土搅拌车的使用说明书和维护手册进行操作。如果发现任何问题或异常情况，应及时通知相关人员进行维修和处理，确保搅拌车在使用前能够达到安全和可靠的状态。