在汽车、电子、航天航空等各行各业中喷涂工艺广泛应用,其目的就是在工件表面涂上一层具有保护作用、装饰作用及特殊功能的涂层。由于各行各业对喷涂工艺的要求不同,对于喷涂工艺中步表面处理工艺也多种多样,前表面处理工艺是一个会产生大量废水的环节。一般工艺流程为预脱、主脱、水洗、表调、钝化、纯水洗等阶段。此类表面处理工艺需要配制相对应的脱脂剂及清洗水,随着处理时间的延长清洗剂及清洗水中逐渐累积油、脂、固体悬浮物而失去脱脂能力,所以需要定期更换脱脂液。被更换的脱脂废水中含有大量乳化油、表面活性剂、硅酸盐、重金属离子、油、脂等具有危害性的物质。此类脱脂清洗废水在2021年发布的《国家危险废物名录》中被列入HW17废液。
目前针对表面脱脂废水高pH值、高电导率、含油较多及SS等特点。处理的方法主要是将物理、化学及生物法配合使用。
LiCO3、LiOH生产中,通过锂辉石酸浸出的LiSO4要经过蒸馏浓缩至一定浓度,才能用来沉淀LiCO3。LiOH粗品和LiOH也需要通过蒸发结晶和二次蒸发结晶来获得。类似地,NiSO4、CoSO4、MnSO4生产过程中的一个步骤是蒸发结晶和干燥。
锂电业蒸发结晶处理工艺:
锂电废水,特别是LiCO3沉淀后的废水,主要以硫酸钠为主,硫酸钠含量较高接近饱和,废水中COD含量较高,且含有少量氟离子约200mg/L,氟离子影响蒸发设备选材,在进入蒸发前可投加氯化钙采用化学沉淀方式沉淀大部分氟离子,经过,进入蒸发设备蒸发结晶脱盐后,蒸馏水去生化处理后达标排放。蒸发设备建议采用的MVR形式
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