冷却与含水率调节阶段
在此阶段要合理调节降温速度以防止木材表裂、内裂及劈裂等缺陷的产生。此外还需根据热处理木的终用途对木材进行重新调湿到适当的含水率。当温度降到80~90℃时,调节环境的湿度,将被处理材的终含水率控制在4~7%。终含水率对木材的性质有着重要的影响。1、炭化木的优点:炭化木在整个生产流程中不使用任何化学药剂,木材经高温处理自身不产生任何有害物质,是绿色天然环保建材。含水率过低的木材也并不适合加工应用。由于热处理的温度和所处理木材的不同,调节阶段需要5~15小时。
木材高温碳化设备炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程,使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环,利用自体产生的热量燃烧自体,达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后,生产环境中气,具环保性,达到**废气排空标准。
新型炭化炉的主要特点:
①生产的持续性。
②密闭熄焦
③可控可调的碳化温度。
④高传热高耐磨的复合材料形成率的碳化室。
⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。
尺寸稳定性
对木材进行热处理可以显著地降低木材的径向和弦向尺寸的不稳定性,有效地减少木材的干缩湿胀,从而使得终的木制品有很高的尺寸稳定性。此外,与其他的木材不同,热处理木材没有干燥应力,这是非常明显的优点,特别是在劈断木材和制作木制品时。
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