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直缝钢管Q345b抗压强度和抗拉强度

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硫酸盐镀锌工艺的优化

硫酸盐镀锌的大优点是电流达，沉积速度快，是其他镀锌工艺无法比拟的。由于涂层结晶度差、分散性差、镀深能力差，只适用于几何形状简单的管材和线材的镀覆。硫酸盐镀锌铁合金工艺优化了传统的硫酸盐镀锌工艺。只有主盐硫酸锌被保留，其余成分被丢弃。在新工艺配方中加入适量铁盐，使原来的单一金属镀层形成锌铁合金镀层。该工艺的重组不仅发挥了原工艺电流、沉积速度快的优点，而且大大提高了分散性和深镀能力。过去，复杂零件不能电镀，但现在简单和复杂零件都可以电镀，保护性能比单一金属高3-5倍。生产实践表明，涂层晶粒比原涂层晶粒更细、更亮，沉积速度更快。涂层厚度可在2-3分钟内满足要求。

硫酸盐镀锌的转化

硫酸盐电镀锌铁合金中只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，镀液处理时加入形成不溶性氢氧化物沉淀，可以除去硫酸铝和明矾(硫酸铝钾)等其他成分；对于有机添加剂，可以通过加入粉状活性炭吸附来去除。结果表明，硫酸铝和硫酸铝钾不能一次完全去除，对涂层的亮度有影响，但不严重，可以拿出来食用。此时，涂层的亮度可以恢复。处理后，溶液可根据新工艺所需成分的含量进行补充，即转化完成。

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镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，即生产线槽和槽全部穿孔直通，无任何溶液流出或溢出。生产过程的每个过程都由一个循环系统组成。每种浴溶液，即酸碱溶液、电镀液、放电光和钝化溶液，仅循环使用，不会泄漏或排放到系统外部。生产线仅配备五个清洗罐，定期回收排放，尤其是钝化后无废水的生产过程。

电镀设备的特殊性

镀锌管镀铜属于连续电镀，但电镀设备不同。线材镀液设计具有细长带状的特点，本体长、宽、浅。电镀时，铁丝穿过孔，在液面上呈之字形展开，以保持相互间隔。镀锌管不同于铁丝，有其的特点，坡口设备更加复杂。罐体由上部和下部组成。上部为电镀槽，下部为溶液循环储罐，形成窄上宽下的梯形罐体。电镀槽中有一个镀锌管道电镀操作的通道。罐体底部有两个通孔与下部储罐相连，下泵形成电镀液循环再利用系统。因此，镀锌管像铁丝电镀一样是动态的，镀锌管的电镀液也是动态的。

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如果角焊缝是焊接的，尤其是丁字接头角焊缝，有可能产生贯穿裂纹。镀锌钢焊接过程中，坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发，甚至会散发出白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。

氧化形成的氧化锌具有高熔点，约高于1800℃。如果焊接过程中参数太小，会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。产生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次，由于锌的蒸发，大量的白烟和灰尘被排放出来，这对人体有刺激和有害的影响。因此，焊接位置的镀锌层必须打磨掉。

如何控制镀锌钢的焊接过程？

镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透，沟槽尺寸应适当，一般为60 ~ 65，有一定间隙，一般为1.5 ~ 2.5毫米；为了减少锌渗透到焊缝中，可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。