中频电炉的常见故障问题
电炉广泛应用于钢铁、铸造、特钢等相关领域,不同的应用领域对中频电源有不同的要求,只有在熟练掌握这些电路的基本工作原理和功率器件基本特性的基础上,才能迅速、准确地分析、判断故障原因,采取有效的措施排除故障。
在此,对产品典型故障进行探讨分析,希望能给您提供帮助。
1、开机,设备不能正常起动
故障现象:起动时直流电流大,直流电压和中频电压低,设备声音沉闷。
分析处理:逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路,造成逆变桥三臂桥运行。用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形,若有一桥臂上的晶闸管的管压降波形为一线,该晶闸管已穿通;若为正弦波,该晶闸管未导通。更换已穿晶闸管;查找晶闸管未导通的原因。出一炉铁水时,先倒出容量的1/3后重新加满,再倒出容量的1/2重新加满,第3次全部倒完。
2、设备能起动,但工作状态不对
故障现象:设备能正常顺利起动,当功率升到某一值时,过压或过流保护。
分析处理:分两步查找故障原因:
1)、先将设备空载运行,观察电压能否升到额定值。若电压不能升到额定值,并且多次在电压某一值附近过流保护。这可能是补偿电容或晶闸管压不够造成的,但也不排除是电路某部分打火造成的;
2)、若电压能升到额定值,可将设备转入重载运行,观察电流值是否能达到额定值,若电流不能升到额定值,并且多次在电流某一值附近过流保护,这可能是大电流干扰。要特别注意中频大电流的电磁场对控制部分和信号线的干扰。
3、设备正常运行时,易出现的故障
故障现象:设备运行正常,但在正常过流保护动作时,烧毁多支KP晶闸管和快熔。
分析处理:过流保护时,为了向电网释放平波电抗器的能量,整流桥由整流状态转到逆变状态,这时如果а>1500就有可能造成有源逆变颠覆,烧毁多支晶闸管和快熔,开关跳闸,并伴随有巨大的电流短路声。对变压器产生较大的电流和电磁力冲击,严重时会损坏变压器。中频加热炉排查打火如下:1、看一下感应线圈是否通水,管道是否有堵塞,如果堵塞可用吹,不行则换感应线圈。
中高频机设备系列简单故障排除指南
设备维修注意事项:
1、设备维修要由的电工来进行,非人士维修设备可能引发人身伤害;
2、设备发生故障,请详阅故障排除指南,并按所指示进行检查和维修;如有不明,请及时咨询我公司维修部门。
3、此设备属设备,只有我公司和我公司属下维修网点,才有各种维修配件,设备发生问题时,请及时向我公司咨询,不要将设备随意拿给一些无线电修理门市修理,以免贻误修理时间或造成更大的故障;
4、我公司维修费用统一报价,如有维修网点乱收费,请向我公司直按投诉;
出现故障时,按以下要求处理,以便判断故障:
1、将脚踏开关或其它遥控开关拔掉不用,用面板上的启动和停止按钮进行操作;
启动按钮只按一下即松开,不可一直按下;
2、如果是带时间控制的设备,将“手动/自动”选择放在“手动”位置‘
3、将电流调节旋钮调至位置;将恒流/恒功率开关,置于恒流位置;
以下属正常情况,不属故障:
1、功率和电压会因为匹配的情况,达不到值;
2、面板上的电压和功率等显示值仅作为同一台设备数值大小的表征,不同设备的显示值会略有偏差。
PLC在中频透热炉设备中的应用
可编程逻辑控制器,一种数字运算操作的电子系统,为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或过程。是工业控制的核心部分。中频炉使用时限的影响因素1、炉衬耐火材料2、铺炉工艺铺炉质量对炉子的寿命和安全有着重要的意义。
传统的热处理行业有着环境恶劣,劳动强度大,工艺不易控制,效率低等缺点。采用感应加热方式后,环境,工艺控制方面有了较大改善。为了进一步降低劳动强度,提,洛阳红腾电气有限公司,针对中频透热炉专门设计了自动上料系统,同时配合PLC可编程控制器,对各节点进行精准控制,从而使得锻造、淬火工艺得到有效控制,实现高度自动化控制。中频透热炉技术工艺由以前的感应热处理方式像渗碳淬火的热处理方式的过度,两者各具优缺点,如何合理使用感应加热淬火技术,如何合理使用渗碳淬火的热处理方式是个值得思考和亟待解决的课题。该设备具有如下特点:
1、进出料部分为全自动,并搭配PLC控制,机器人自动操作上下料,可以完成产品的重量残次自动分检,实现全自动无人值守操作;
2、 一体化的设计减少安装时间,费用低廉;
3、 进出料系统和透热炉体单元结合在一起,占地面积小。
中频透热炉智能总控制台的作用
总控制台它可以对中频透热炉和机械装置进行集中控制,它置于现场,有利于对加热工艺的全过程进行控制。
1、对中频电源的控制:
外控台操作面板上装有直流电压表、中频电压表、中频频率表等主要仪表及水压、总故障报警指示灯。在外控台上可实现对变频器的启动、调功、关闭的控制。可显示中频电源主要运行参数。同时对加热过程中出现的过流、过压、冷却水欠压等故障均可显示。
2、对机械设备的控制:
在操作台上可以实现对进料输送辊道、加热输送辊道、快速拔料辊道的控制与运行速度的调整。对上料机械、卸料机械进行自动控制。
3、对红外测温的监控:
操作面板上安装了红外测温显示仪表。设有声光报警指示器。
自控系统实现的功能:
5.l稳定可靠地温度闭环控制,实时采集、记录、存储过程控制的数据并具有相应的分类检索、查询、打印功能。
5.2过程控制效果的实时检测;在行;过程中,实时分析监控诊断
随动状态,对各类异常情况及显示提示、并声光报警。
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