2. 充水试验项目及合格标准
(1)罐底严密性试验:以罐底无渗漏为合格。
(2)罐壁强度及严密性试验:充水到设计高液位并保持48h后,罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
(3)固定顶的强度及严密性试验:罐内水位到高设计液位下1m进行缓慢充水升压,升到试验压力时,罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。
。
3. 1.3
设计正压
设定的储罐顶部气相空间的高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷条件。
3. 1.4
设计负压 design negative pressure
设定的储罐承受的高外压(不包括由于风载引起的外压)或罐内的大局部真空度;设计负压不应小于罐内可能达到的大局部真空度(其值按规定流速通过真空泄放阀所形成的真空度来确定)。
3. 1.5
设计温度 design temperature
储罐在正常工作情况下,设定的罐壁板及受力元件的金属温度(沿元件截面厚度的平均温度),与相应的设计压力一起作为设计载荷条件。/
水浮正装法:
一般用于浮顶罐的施工。在第、第二圈罐壁板施工完毕,大角缝和罐底所有的焊缝全部完工后,利用这部分罐体作为水槽。4底圈和第二圈罐壁钢板厚度等于或大于23mm时,应按《压力容器无损检测》JB4730进行超声波检查,检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。在罐体内施工浮船,浮船全部施工完毕检验合格后,向罐内充水,使浮船浮升到需要高度后停止充水,利用浮船作为内操作平台,进行罐壁的组焊,一圈组焊完成后,再向罐内充水,使浮船上升,进行下一圈壁板的组装,直至罐壁安装完毕。罐外操作利用移动小车或环形吊栏。
4.1.4 底圈和第二圈罐壁钢板厚度等于或大于23mm时,应按《压力容器无损检测》JB 4730进行超声波检查,检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。对屈服强度下限值小于或等于390MPa的钢板,应取钢板张数的20%抽查。罐底与罐壁连接的角焊缝,由数对焊工对称均匀分布,从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。当发现有不合格的钢板时,应逐张检查。对屈服强度下限值大于390MPa的钢板,应逐张检查。
4.1.5 钢板应做标识,并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中,应防止钢板产生变形。
4.1.6 型材应按规格存放,存放过程中防止型材产生变形,并应做标识。
以上就是关于海外网壳储油罐服务周到「众恒环保」取消彩铃全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。