纸箱印刷中常出现的问题解决办法:
纸箱印刷中常常会出现重形,字迹模糊,字体歪曲及套印不准的现象出现,以下将逐个研究出现以上问题的成因及解决办法:
纸箱印刷过程中如果调整不当,往往会生成印刷字体有重形出现,造成这种现象主要是设备振动过大或机速不稳所致;平口箱面积计算公式通过以上介绍,平口箱的面积计算可以由下面两条公式表示:单拼纸箱面积S=〔(长+宽)×2+8〕×(宽+高+4)双拼纸箱面积S=〔(长+宽+8)×2〕×(宽+高+4)【注:这里长、宽、高、8、4的单位均为cm。另外一个成因与墨辊的压力也有很大关系,解决这个现象我们常用方法就是在生产前把墨辊压力调至,开机生产进行中匀速开机,且设备应无“带病”开机,对于字体歪曲套印不准则完全取决于操作人员对设备的调整是否完全达到状态,且与操作人员的熟练程度有关;
现今由于产品包装各厂商都有严格的要求,像纸箱类对于纸箱承压都有很高要求,这就要求印刷生产过程中会严格控制送纸辊的间隙压力,避免压力过大导致纸板厚度受损,瓦楞也会因受压造成愣形受损,这样就会直接导致成型后的纸箱承压降低;
另一个原因影响纸板厚度成因与版面所用的材版也有很大关系,本来纸板厚度瓦楞成型能达到7.0mm~7.5mm,但经过印刷这个工序后只有7mm,有时甚至达不到7mm,这是因为如果版面采用橡胶版且版面如果设计图案文字过大,在生产中为了保证印刷版面效果,就会顾及不到纸板厚度,甚至压力过大会直接导致瓦楞压溃破损。根据安全系数计算出所要达到的抗压强度值P即P=K·Ps根据Kelicutt公式,选择合适的纸张搭配组合即Px·F=P(已算出)所以Px=P/F,其中,F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数,通过查表得出。据此,建议在大面积要求高的产品,尽可能采用柔性版印刷,减少因版面压力造成的纸板不合格现象.
瓦楞包装纸箱爆线如何解决:
瓦楞包装纸箱摇摆盖的是瓦楞纸箱工厂客户抱怨的项目之一,特别是在冬季干燥的天气下,当瓦楞纸箱摇摆盖在包装过程中被折叠时,内层纸很容易断裂,这严重困扰着瓦楞纸箱包装厂的正常生产。
解决瓦楞包装纸箱干燥和问题的根本方法是确保卷纸在装入机器之前的水分处于合理状态,一般来说,原纸出厂时的含水量通常在8-10%之间,如果原纸仓库的水分含量小于50%,原纸将失去水分并产生断线,因此,在干燥天气下,原纸仓库可能需要加湿,建议在干燥季节使用加湿器对原纸仓库进行加湿,并且仓库的相对湿度应保持在65-75%RH。分离式纸箱分离式纸箱在流通过程中可以一分为二或更多,主要解决大批量生产和小批量销售间的矛盾。
通过喷涂到纸板纸的表面以增加其水分,当瓷砖的线速度非常快时,效果有所降低,但这也是一种有效的改进方法,可以在瓷砖生产线的原纸支架和预热缸之间安装一个涂层设备,天气干燥时,会特别加湿水分含量低的原纸,该设备比喷雾更好地润湿了原纸。
瓦楞包装纸箱通过分切压痕机时,如果内纸太干,则压痕轮可能会形成微裂纹,乍一看,没有现象,但是弯曲后可以看到裂纹,因此,在分切机前安装喷雾装置或湿水装置可改善断线的问题。
食品纸箱结构要素在三个相互垂直的方向上分布的各向异性,表现在纤维的排列方向不同,不同尺寸的纤维分布不同,以及胶料、色料、填料和含有的空气的分布也不同。这种结构的各向异性,主要决定于抄纸的方法和使用的设备。⑵瓦楞纸箱的箱形在保证纸箱质量的前提下,应尽量节约纸箱加工材料和包装费用。它也对纸幅各方面的主要性质有不同的影响。纤维絮凝的倾向对纸各个方向的性质也有影响。
食品纸箱结构的多毛细孔胶体特征决定了纸张的某些性质,如吸收性、透气性、吸湿性、水分变化时的变形,由于干燥而在性质上产生的不可逆变化等。
食品纸箱纸张的结构要素之间具有决定纸张的机械强度和其他性质的结合力。
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