人身安全与消防:所有设备、材料等的停放(尽管是暂时的)必须得到客户承包商协调员的批准。自动化生产线承包商必须按工地消防规定自备必要的防火/ 消防设备,例如:灭火器、灭火毡、排风扇等。热加工/ 明火/ 电弧:在客户开始热加工之前,自动化生产线承包商必须办理热加工许可证。准许证必须提前申请,并。自动生产线站的组成和特定功能自动化生产线站的主要功能是为自动化生产线的生产活动提供原材料。必须标明批准日期、时间地点才有效,过期后不能再用。许可证必须每天归还客户承包商协调员。如果许可证超期使用,不能再给承包商签发新的许可证。
绊倒危险:要避免出现绊倒危险。要将建筑工地内外地面上的电导线用安全胶带,或合格的电缆桥捆扎起来,。所有设备和材料要合理存放,加以防护,以便出现紧急情况能立即进行疏散。通常,它包括牵引构件,轴承构件,驱动装置,张紧装置,重定向装置和支撑构件。地板如有坑凹,应有明显护栏或扶手防护,或用合适材料,按承包商协调员要求盖住并固定好以防员工滑倒。
常见涂装车间的工艺流程包括:白车身检查→冲洗→预脱脂→脱脂→水洗→表面调整→磷化→水洗→纯水洗→ 新鲜纯水洗→ UF1水洗→ UF2水洗→ 新鲜UF水洗 → 纯水洗→沥水→转挂→电泳烘干→强冷→粗密封、装沥青板→喷涂底板防护胶→细密封→ PVC烘干 →强冷→电泳打磨→擦净→喷中涂→中涂烘干→强冷→中涂打磨→擦净→喷色漆→喷清漆→面漆烘干→强冷→修饰→喷防护蜡→送总装。(1)电器柜布局合理排列整齐,接线线路走向整齐分明,柜内宽敞。
根据工艺流程以及相应的工序,涂装车间火灾危险性较大的区域包括:输调漆间、油漆临时存储间、喷漆室、烘干室、文丘里室、烟道及烟囱、点修补室等区域。
自动化生产线的规划要求是生产安稳,设备电控能正常作业,工艺合理,多机配合和谐。归纳经济效益高,到达、高产、低耗的意图。在整个生产线规划进程中,前期工艺剖析尤为要害,生产线工艺计划的拟定,关系到设备选型,经济效益,生产能力,厂房建造,能源供应,设备平面布置,操作方法等一系列的计划的施行,是整个生产线成功与否的要害所在。在进行工艺剖析和断定工艺计划时,要依据锻件的杂乱程度,技能要求,生产纲要和现有的工艺技能水平。考虑新规划的工艺和工装能否处理锻件成形问题。保证锻件的技能要求,又要有较高的模具寿数和资料利用率, 到达要求的生产纲要和较高的经济。因而,铸造生产线的自动化操控技能的应用,既包含机械电子以及自动操控技能。正常状况下为:设备不动作,自动化生产线设备运转指示灯不亮,变频器等设备的电源指示灯亮,变频器的显现面板显现正常(无故障代码显现)。还涉及到对工艺把握的熟练程度。其首要规划流程为:⑴断定产品类型及产品参数。⑵依据公司规划提出合理的产能(产量/时刻)要求。⑶提出生产流程,以及工艺进程描述。
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