冶炼硅铁焦炭是主要原料,它又是冶炼硅铁的还原剂,所以要求焦炭内的固定碳的含量越高越好,要大于84﹪,同时要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高时,渣量增加,由于灰分内含60﹪左右的三氧化二铝﹙AI2O3﹚,造成炉渣粘不易排除。此外,灰分高的焦炭加入炉内易使料面烧结,影响透气性。硅铁孕育剂是厂家将硅与铁元素结合在通过机器制作而成的铁合金产品,硅铁孕育剂在厂家炼钢的过程中是不可缺少的脱氧剂,在炼钢过程中放入少量硅铁孕育剂可将钢水中的氧气沉淀扩散脱氧,经硅铁孕育剂脱氧后制作而成的成品钢材质量好硬度高。因此,要求焦炭灰分含量应低于13%。
焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在,但也有少部分的碳是以碳氢化合物﹙通常称为挥发分﹚形式存在。这部分碳氢化合物在高温下即挥发跑掉,所以要焦炭的挥发分含量不大于2%。
除对焦炭有化学成分要求外,对其物理性能也有要求。焦炭高温下电阻越大,电极插入炉料越深,有助于提高炉温,从而扩大坩埚。焦炭的气孔率大,不但电阻大,表面积也大,增加了化学反应面积,加速了化学反应的速度。
冶炼硅铁时为什么不能偏加料?1.加入过多的硅石炉料时,初期电极可能插得深,时间过长就会造成电极周围缺碳,坩埚缩小,电极容易上抬,料面透气性不好并有刺火现象,甚至给不足负荷,炉总值恶化,尤其是当出铁口相电极其出现这种情况,其后果更为严重,出铁操作不容易顺利进行。
2.加入焦炭过多时,电极易上升,同时其他的部位必有缺碳现象,料面会有烧结,透气性不好,不得炉况正常进行。
3.料在炉内分布不均匀,使化学反应不能充分进行,尤其偏加硅石过多,二氧化硅的还原速度大为减慢,钢屑较多的被容化,使合金中的含硅量较多,甚至可能产生废品。
硅铁废渣有哪些作用:
硅铁废渣常被许多炼钢厂家采购,再生产较少钢材的情况下通常采购较为昂贵的冶金材料通常会增加成本,这时选购硅铁废渣来用于炼钢就显得非常明智,硅铁废渣放入钢水中后其中的硅元素可以快速将钢水中的氧气脱离提升成品钢材质量的作用。
硅铁废渣也被许多铁合金厂家用于硅铁、金属硅的回炉转炼,在生产硅铁、金属硅等冶金产品时通常需要回炉处理,另外采购新的回炉材料会大大增加冶炼成本,使用硅铁废渣可以起到良好的效果,不仅可以增加硅铁、金属硅中的硅含量同时又可大大降低冶炼成本。
硅铁孕育剂被各大冶金材料厂家广泛应用于铸造、炼钢、冶炼等行业,硅铁孕育剂具有促进石墨化,减少白口倾向,改善石墨形态和分布状况,增加共晶团数量,细化基体组织的作用。
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