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在延长脱硫浆液循环泵使用寿命这一方面，国内目前针对脱硫泵的优化主要是从以下两方面进行：一是通过脱硫泵的改善水利设计，从结构，制造材质方面进行改造以增加脱硫泵的使用寿命。二是通过改变使用中介质的温度，酸碱度，固相体积浓度等实际使用工况来延长脱硫泵的使用周期。上述两种方法是目前国内脱硫泵生产厂家及终端用户常用的两种延长脱硫泵使用寿命的解决方案，但由于受泵体制造，工艺改造成本影响其较终成效微乎甚微。

脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400μm，90%以上为20～60μm，浓度为5%～28%，这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有气体。相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。对于脱硫泵出口变径管道的改变是采取了衬层的工艺以降低成本，在一些程度上延长了是用寿命。

脱硫泵是非常常见的，它能适应各种工况条件，这也是脱硫泵受欢迎的原因之一，尽管是这样，还是有不少人不知道脱硫泵有哪些特点，接下来，电厂脱硫泵价格,烟气脱硫泵厂家就简单的来为大家介绍一下。

1、使用范围广泛

脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。

2、耐磨性

过流部件全部采用钢衬分子量聚乙烯制造，分子量聚乙烯的耐磨性居塑料，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。

3、耐腐蚀性

脱硫泵在适宜温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及，在20℃和90℃的80种中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。

3、气蚀性：

在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

由于脱硫泵工作条件特殊，环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高，传统的修复方法取得效果有限，可以使用高分子复合材料就行现场修复，由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，还可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的循环，从而提升脱硫泵的使用寿命。