自动喂料机的维修保养
一、喂料机在开动的时候,上面不要放东西,那样的话容易导致电机承受的压力过大而烧坏电机。
二、检查皮带是否完好,是否有松动。喂料机的是靠皮带来传输物料的,只有皮带正常才能充分的发挥机器的生产性能,作业量才能达到大。
三、因为喂料机的各种机件之间都是有齿轮和链条控制连接的,所以必须使齿轮和链条保证大的润滑度,这样才不会因为缺乏润滑而损坏机器。
四、由于饲料的生产时会产生很大的灰尘,会使得喂料机的控制箱内积累大量的灰尘,灰尘会使内部电路发生短路,损毁电器电路和其它部件,所以每隔一段时间要清理一下控制箱中的灰尘。
五、喂料机的主要动力是电机,电机有动力电机还有减速电机(由于电机的转速是很高,所以在传送动力时就要用减速电机来减速)。使用时一点要检查动力电机和减速电机是否有异常。电机要适时保养,如:在减速器的齿轮上加上齿轮油等。
喂料机的堵塞现象怎么解决?
1)修复机械传动系统或电气调速板故障部件.使喂料机与电子秤运行6步。
2)打开检修观察窗检查落料口落料是否顺杨.进行局部改造。查看落料口与计傲管衔接是否合理,落料斗的斜面设计角度是否正确。
1)修复机械传动系统或电气调速板故障部件.使喂料机与电子秤运行6步。
2)打开检修观察窗检查落料口落料是否顺杨.进行局部改造。查看落料口与计傲管衔接是否合理,落料斗的斜面设计角度是否正确。
生产单螺杆、双螺杆体积式喂料机
喂料机是非钻性粗粉料和粗状物料常用的理想的给料设备。喂料机具有防尘性好、流皇均匀、给料里大等特点。但由于种种原因.粉料会在很短的时间内冲向出料口(眼料处),.淹没’喂料处,造成不能正常给料的严2后果。
单螺杆体积式喂料机适用于各种物料,包括小球状.颗粒状和流动性较好的物料。所有与物料接触的部件均采用不锈钢制作,该喂料机易于清理和更换部件。改进设计的螺杆安装拆卸方便,螺杆根部不会堆积物料。
喂料螺杆根据物料特性选定。
下表是喂料范围的经验值(适用于流动性较好的物料)。对于处于喂料范围两端的,建议进行测试后选择合适的螺杆。不同形状的螺杆处理不同特性的物料。
冷喂料挤出工艺
螺杆挤出机用于橡胶加工已有100多年的历史。喂料机早期的挤出机螺杆较短,且喂料必须经热炼机预热,因此通常称这类挤出机为热喂料挤出机。后来,工业上已研制出螺杆较长、挤出前胶料不必预热、直接在室温下喂料的挤出机,该类挤出机称冷喂料挤出机。
采用冷喂料挤出机克服了热喂料挤出机需配用热炼设备,致使劳动力和动力消耗大、质量不稳定的缺点。因此,冷喂料挤出迅速得到了广泛的发展,并已占主导地位。
冷喂料挤出机
热喂料挤出机螺杆的长径比较小,LID为3---8;冷喂料挤出机的长径比较大,LID达8^- 17,且螺纹深度较浅。
对于热喂料挤出机,因为胶料已经预热,在机筒中不需再另外加热,所以这种挤出机在设计上应使胶料温升保持小值,其螺杆的作用是压实和输送胶料。目前,随着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求,失重称的应用也越来越广泛。冷喂料挤出机的螺杆除了压实和输送胶料之外,还必须塑化胶料,因此冷喂料挤出机的螺杆结构与热喂料的不同。冷喂料挤出机常用的螺杆结构多为分离型,即主、副螺纹型结构。它的特点是副螺纹的高度略小于主螺纹,而副螺纹的导程又大于主螺纹,胶料通过副螺纹、螺峰与机筒壁之间的间隙时受到强烈的剪切作用,塑化效果好,生产能力大。此外,使用冷喂料挤出机,由于不需要预先热炼,胶料从室温到口型挤出的时间相对较短,即使挤出温度较高,一般也不易发生焦烧。
冷喂料挤出机的机身较热喂料的长,且在机身尾部加装有一般挤出机所没有的加料辊,它的位置在装料口之下。5、仔细检查、核对安装现场的位置测定工作,各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。加料辊的尾部有一个联动齿轮,与主轴的附属驱动齿轮啮合,所以螺杆转动加料辊就转动。当加料辊运转时,一方面能使冷胶料通过时与螺杆摩擦而生热;另一方面因它与螺杆保持一定的速比,能使胶条匀速地进人螺杆,保证挤出物均匀。
冷喂料挤出机与热喂料挤出机相比,其螺纹深度较浅,螺杆较长,为了达到降低胶料a度的目的,必须使胶料具有足够的能量和较短的停滞时间,所以挤出机所需能量大。因此,同规格的挤出机,冷喂料挤出机需配有较大的驱动设备和传动装置。
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